{"id":1763,"date":"2024-07-10T09:30:28","date_gmt":"2024-07-10T01:30:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sheet-metal-china.com\/?page_id=1763"},"modified":"2025-05-07T16:07:33","modified_gmt":"2025-05-07T08:07:33","slug":"laser-rohrschneiden","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.sheet-metal-china.com\/de\/fahigkeiten\/laser-rohrschneiden\/","title":{"rendered":"Laser-Rohrschneiden"},"content":{"rendered":"
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Laser-Rohrschneiden<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Die Mechanisierung und Digitalisierung im Bereich der Halterungs- und Rahmenherstellung hinkt hinterher und es besteht noch viel Raum f\u00fcr Verbesserungen.<\/p>

Da es stark auf die Erfahrung und F\u00e4higkeiten qualifizierter Techniker angewiesen ist, erh\u00f6ht es die Kosten (Arbeitsstunden) und wird bei steigender Produktion oft zu einem Engpass. Dar\u00fcber hinaus besteht aufgrund des zunehmenden Mangels an Arbeitskr\u00e4ften und Handwerkern ein wachsender Bedarf, die schwierige Verarbeitung von Rahmen und Rahmen zu rationalisieren und zu vereinfachen.<\/p>

Durch den Einsatz einer Faserlasermaschine zur Rohrbearbeitung,
1. Die Schnittgenauigkeit von Teilen kann verbessert werden.
2. Durch die Verwendung von Zapfen- und Schlitznuten sowie durch Biegen von Hand k\u00f6nnen die Anzahl der Verarbeitungsschritte und Arbeitsstunden reduziert werden.
3. Durch die Verwendung von Lasermarkierungen und die Bearbeitung von Nuten und Rillen unterschiedlicher Formen k\u00f6nnen Montagefehler vermieden werden.
4. Hochpr\u00e4zise Produkte k\u00f6nnen problemlos hergestellt werden.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\u201eSockel und Rahmen\u201c f\u00fcr Ger\u00e4te<\/b><\/strong>\u00a0<\/b><\/strong>Montage<\/b><\/strong><\/h4>

Industrieanlagen, die eine hohe Steifigkeit und Festigkeit erfordern, bestehen im Allgemeinen aus Sockeln und Rahmen, die aus Blech und Profilstahl zusammengesetzt sind, sowie aus Komponenten und Unterteilen, die durch Blechverarbeitung hergestellt werden.<\/p>

Unsere repr\u00e4sentativen Produkte sind runde, rechteckige und quadratische Hohlprofile und Stahlrahmen in anderen Formen, wie z. B. Schr\u00e4nke, Schalttafeln, Maschinenchassis und -gestelle sowie andere Gestelle f\u00fcr Stromverteilungs- und Kommunikationsger\u00e4te. Sie werden h\u00e4ufig in Plattformen f\u00fcr Industriemaschinen, Umweltschutzmaschinen und Landmaschinen eingesetzt, z. B. in Chassis f\u00fcr digitale Tintenstrahldrucker, Gestellen f\u00fcr Halbleiterfertigungsanlagen, Gestellen f\u00fcr Lebensmittelmaschinen, Gestellen f\u00fcr Abfallpressen usw., Plattformen f\u00fcr F\u00f6rderanlagen und Treppen sowie in anderen Fabrik- und Lagereinrichtungen, einschlie\u00dflich Gestellen, Wagen und Anh\u00e4ngern.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Traditioneller Verarbeitungsprozess von \u201eSockeln und Rahmen\u201c<\/b><\/strong><\/h4>

Die Bearbeitung von Rahmen und Zargen erfolgt bei Rohren und Stahl \u00fcblicherweise in folgender Reihenfolge: \u201e\u2460 Schneiden und Ausklinken\u201c, \u201e\u2461 Bohren und Gewindeschneiden\u201c und \u201e\u2462 Schwei\u00dfen und Zusammenbauen\u201c.<\/p>

Wenn keine Laserbearbeitungsmaschine f\u00fcr Rohre und Stahl vorhanden ist, wird \u201e\u2460 Schneiden und Einkerben\u201c mit einer Metalls\u00e4ge, Bands\u00e4ge, einem Schmiedewerkzeug usw. durchgef\u00fchrt. Bei Metalls\u00e4gen und Schmiedewerkzeugen neigt das Material jedoch dazu, w\u00e4hrend der Bearbeitung gezogen, gebogen oder verzogen zu werden, sodass es f\u00fcr die Massenproduktion hochpr\u00e4ziser Metallarbeiten nicht geeignet ist.<\/p>

\u201e\u2461 Bohren und Gewindeschneiden\u201c erfolgt durch Messen der Abmessungen, Markieren der Position und anschlie\u00dfendes Bearbeiten mit einer Bohrmaschine. Bei Edelstahlrahmen und Rahmen, die in Lebensmittelmaschinen und Halbleiterfertigungsanlagen verwendet werden, m\u00fcssen R-f\u00f6rmige Kerben und Langl\u00f6cher jedoch durch maschinelle Bearbeitung, beispielsweise mit einem Fr\u00e4ser, bearbeitet werden, was tendenziell teuer ist.<\/p>

\u201e\u2462 Schwei\u00dfen und Zusammenbau\u201c erfolgt, indem das Material entlang der Markierungslinie mit einer Klammer fixiert wird, eine tempor\u00e4re Schwei\u00dfung durchgef\u00fchrt wird und die diagonalen Abmessungen vor dem eigentlichen Schwei\u00dfen \u00fcberpr\u00fcft werden. Das Markieren kann jedoch leicht zu einer Fehlausrichtung f\u00fchren, und es ist nicht einfach, den Winkel bei der rechtwinkligen Montage anzupassen.<\/p>

Abweichungen in der Pr\u00e4zision des Grundmaterials, Verformungen und Fehler durch \u201e1 Schneiden\/Kerben\u201c und \u201e2 Bohren\/Gewindeschneiden\u201c sowie durch die Hitze beim Schwei\u00dfen verursachte Verformungen m\u00fcssen vom Schwei\u00dfer korrigiert und behoben werden. F\u00fcr all diese Arbeiten sind nicht nur Facharbeiter erforderlich, sondern auch die n\u00f6tige k\u00f6rperliche Kraft, um die schweren Rohre und Stahlprofile handhaben zu k\u00f6nnen. Dies erschwert die Sicherung und Entwicklung von Personalressourcen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Rohrlaserschneidmaschine<\/b><\/strong><\/h4>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Die ber\u00fchrungslose Bearbeitung mit einem Laserstrahl erm\u00f6glicht eine Freiformbearbeitung, sodass Schneiden, Kerben und Bohren mit einer Maschine erledigt werden k\u00f6nnen. Dar\u00fcber hinaus ist das Schneiden pr\u00e4zise und mit geringer Verformung durch die Bearbeitung m\u00f6glich, und Langl\u00f6cher, R-Formen und Ritzlinien lassen sich problemlos herstellen.<\/p>

Durch die Bearbeitung von Positionierungsvorspr\u00fcngen und Einsteckl\u00f6chern zur Schaffung einer passenden Struktur sind Ma\u00dfmessungen und Ausrichtungen w\u00e4hrend der Schwei\u00dfmontage nicht mehr erforderlich. Da es \u201ewie ein Plastikmodell\u201c zusammengebaut werden kann, tr\u00e4gt es auch dazu bei, dass ungelernte Arbeiter ihre Produktivit\u00e4t schnell steigern k\u00f6nnen.<\/p>

Unser Produktionsleiter erkl\u00e4rt: \u201eDie Produktivit\u00e4t beim Schwei\u00dfen und Montieren hat sich deutlich verbessert. Bis dahin lie\u00dfen wir Langl\u00f6cher von einem Partnerunternehmen schneiden und bearbeiten und schwei\u00dften und montierten sie unter ma\u00dflicher Bema\u00dfung. Da die Maschine des ausgelagerten Werks zu alt ist, erforderte die Kommunikation und Anpassung einen hohen Aufwand, um eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit zu erreichen. Seit Einf\u00fchrung der modernen Laserschneidmaschine k\u00f6nnen wir nun Lasermarkierungen und Kerben zur Positionierung selbst vornehmen, sodass Schwei\u00dfer problemlos montieren k\u00f6nnen. Die Arbeitsgeschwindigkeit hat sich erh\u00f6ht und die Montagegenauigkeit verbessert. Selbst Mitarbeiter mit wenig Erfahrung und mangelnder Bauplankenntnis k\u00f6nnen nun schwei\u00dfen und montieren, wenn wir ihnen eine einfache dreidimensionale Zeichnung zur Verf\u00fcgung stellen.\u201c<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Rohrbearbeitung mit einer Faserlaserschneidmaschine<\/b><\/strong><\/h4>

Der Einsatz einer Faserlaserschneidmaschine zur Rohrbearbeitung erm\u00f6glicht das Schneiden komplexer Formen und reduziert den Arbeitsaufwand f\u00fcr tempor\u00e4re Montageanpassungen und Korrekturarbeiten.<\/p>

Dar\u00fcber hinaus kann durch die Einbeziehung von Zapfennutformen und das Ausschneiden von Teilen in einer integrierten Form die Anzahl der Schwei\u00dfn\u00e4hte reduziert und die Endbearbeitungsarbeiten verk\u00fcrzt werden.<\/p>

1. Reduzierung der Teileanzahl durch Laserbearbeitung<\/b><\/strong><\/h4>

Ein Prozess, der fr\u00fcher das Schwei\u00dfen mehrerer Teile erforderte, kann nun durchgef\u00fchrt werden, indem diese mit einer Faserlasermaschine in eine Form geschnitten werden, die sich leicht biegen l\u00e4sst. So k\u00f6nnen sie integriert werden und die Anzahl der Teile reduziert werden.<\/p>

Dar\u00fcber hinaus kann dadurch der Arbeitsaufwand f\u00fcr die tempor\u00e4re Montage, das Schwei\u00dfen und die Endbearbeitung reduziert werden.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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2.<\/b><\/strong>Einfache Positionierung durch Schlitz- und Zapfenbearbeitung<\/b><\/strong><\/h4>

Die einsatzf\u00f6rmigen Zapfen- und Schlitznuten werden mit einem Laser geschnitten. Dies erleichtert die genaue Positionierung, macht das umst\u00e4ndliche Positionieren mit Vorrichtungen \u00fcberfl\u00fcssig und erm\u00f6glicht das sofortige Schwei\u00dfen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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