{"id":558,"date":"2020-08-18T16:31:29","date_gmt":"2020-08-18T16:31:29","guid":{"rendered":"https:\/\/startersites.io\/blocksy\/business\/?p=555"},"modified":"2024-07-04T10:38:29","modified_gmt":"2024-07-04T02:38:29","slug":"wie-verhindert-die-galvanische-verzinkungstechnologie-metallkorrosion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.sheet-metal-china.com\/de\/wie-verhindert-die-galvanische-verzinkungstechnologie-metallkorrosion\/","title":{"rendered":"Wie verhindert die galvanische Verzinkungstechnologie Metallkorrosion?"},"content":{"rendered":"

Metallkorrosion ist seit jeher ein h\u00e4ufiges Problem bei metallischen Werkstoffen. Metallrecycling kann die durch Korrosion verursachten Verluste teilweise reduzieren, dennoch werden j\u00e4hrlich rund 101.000 Tonnen Metalle verschrottet. Korrosion kann die Lebensdauer von Metallen verl\u00e4ngern und erhebliche wirtschaftliche Verluste verursachen. Im Jahr 2023 beliefen sich die durch Metallkorrosion verursachten wirtschaftlichen Verluste in China auf 500 Milliarden RMB. Weltweit \u00fcbersteigen die wirtschaftlichen Verluste durch Korrosion jegliche Vorstellungskraft. Die durch Korrosion verursachten Verluste sollten nicht allein anhand der verlorenen Metallmasse berechnet werden, sondern m\u00fcssen auch den Energieverbrauch bei der Metallverh\u00fcttung und -gewinnung ber\u00fccksichtigen. Gleichzeitig kann Korrosion auch Umweltverschmutzung verursachen, beispielsweise durch die Verschmutzung von Land und Wasserressourcen. Korrosion kann auch Sch\u00e4den an Ger\u00e4ten, Geb\u00e4uden und anderen Einrichtungen verursachen, die von wirtschaftlichen Verlusten bis hin zur Gef\u00e4hrdung der pers\u00f6nlichen Sicherheit reichen. Viele Unf\u00e4lle werden direkt oder indirekt durch Korrosion verursacht. Daher ist die Forschung zur Vermeidung von Metallkorrosion von gro\u00dfer Bedeutung.<\/p>\n\n\n\n

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Die Forschung zum Korrosionsschutz von Metallen gliedert sich derzeit haupts\u00e4chlich in zwei Bereiche: Metalllegierungen und Metalloberfl\u00e4chenbehandlung. Beim Metalllegieren werden gesch\u00fctzte Metalle mit Spezialmetallen verschmolzen und deren Korrosionsbest\u00e4ndigkeit durch Passivierung der Spezialmetalle verbessert. Es gibt viele Methoden zur Oberfl\u00e4chenbehandlung von Metallen, darunter Galvanisieren, chemisches Plattieren, mechanisches Plattieren und Oberfl\u00e4chenbeschichten. Die Galvanotechnik bietet die Vorteile eines einfachen Prozesses, einer einfachen Kontrolle der Prozessparameter und geringer Kosten und wird h\u00e4ufig im Korrosionsschutz von Metallen eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n


In der Galvanotechnik wird Zinkbeschichtung (Verzinkung) h\u00e4ufig als Anodenmaterial verwendet, da das niedrige Standardpotential von Zinkelektroden einen guten Schutz f\u00fcr Kathodenmaterialien bietet. Unbehandelte verzinkte Schichten neigen jedoch in feuchter Umgebung zu Oxidation und Korrosion. Daher ist nach der Galvanisierung eine Oberfl\u00e4chenpassivierung erforderlich, um die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit der verzinkten Schicht zu verbessern. Seit dem letzten Jahrhundert wurde intensiv im Bereich der Korrosionsschutztechnologie geforscht, und die Galvanotechnik hat sich rasant weiterentwickelt. Dieser Artikel erl\u00e4utert und fasst die Galvanotechnik zusammen.<\/p>\n\n\n\n

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1.1 Chemischer Mechanismus der galvanischen Verzinkungstechnologie<\/strong>
Galvanisieren ist ein Verfahren, bei dem mittels Elektrolyse eine gleichm\u00e4\u00dfige, dichte und gut haftende Metall- oder Legierungsschicht auf der Oberfl\u00e4che eines Werkst\u00fccks gebildet wird. Im Vergleich zu anderen Metallen ist Zink ein relativ kosteng\u00fcnstiges und leicht zu galvanisierendes Metall und geh\u00f6rt zu den galvanischen Beschichtungen mit geringem Korrosionsschutzwert. Daher wird die galvanische Verzinkung h\u00e4ufig zum Schutz von Stahlteilen, insbesondere vor atmosph\u00e4rischer Korrosion, und auch zur Dekoration eingesetzt. Zu den Beschichtungsverfahren geh\u00f6ren die Badgalvanisierung (auch H\u00e4ngegalvanisierung genannt), die Walzengalvanisierung (f\u00fcr Kleinteile geeignet), die automatische galvanische Verzinkung und die kontinuierliche galvanische Verzinkung (f\u00fcr Dr\u00e4hte und B\u00e4nder geeignet). Die chemische Reaktionsformel der galvanischen Verzinkung lautet:
Zn2++2e \u2192 Zn<\/p>\n\n\n\n


1.2 Prozessablauf der galvanischen Verzinkung<\/strong>
Der Prozessablauf der galvanischen Verzinkung ist im Allgemeinen wie folgt:
Chemisches Entfetten von Eisenteilen \u2192 Waschen mit hei\u00dfem Wasser und flie\u00dfendem Wasser \u2192 Ein- oder zweimaliges S\u00e4urewaschen zur Rostentfernung mit flie\u00dfendem Wasser \u2192 Elektrolytisches Entfetten \u2192 Waschen mit hei\u00dfem Wasser \u2192 Waschen mit flie\u00dfendem Wasser \u2192 Aktivierung mit Salzs\u00e4ure 1:2 \u2192 Waschen mit flie\u00dfendem Wasser \u2192 Verzinken \u2192 Waschen mit Wasser \u2192 Lichtemission \u2192 Waschen mit Wasser \u2192 Passivieren \u2192 Zwei Runden Waschen mit Wasser \u2192 Waschen mit warmem Wasser \u2192 Trocknen \u2192 Inspektion \u2192 Fertiges Produkt
Je nach Art der Beschichtungsl\u00f6sung k\u00f6nnen Galvanisierungsverfahren in vier Typen unterteilt werden: Cyanidgalvanisierung, Zinkatgalvanisierung, Chloridgalvanisierung und Sulfatgalvanisierung.<\/p>\n\n\n\n

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1.3 Zusammenfassung<\/strong>
Die Galvanisierung hat eine \u00fcber 100-j\u00e4hrige Geschichte und ist das am l\u00e4ngsten verwendete und am h\u00e4ufigsten verwendete Nassbeschichtungsverfahren f\u00fcr Metalle. Sie spielt eine wichtige Rolle beim Korrosionsschutz von Metallen. Aufgrund der reichlich vorhandenen Zinkvorkommen in China ist der Zinkpreis niedrig; zudem ist das Elektrodenpotential von Zink im Vergleich zu Eisen negativ. Bei Stahlsubstraten bietet die anodische Beschichtung elektrochemischen Schutz, indem Zink dem Stahlsubstrat geopfert wird. Nach der Nachbehandlung erh\u00e4lt die verzinkte Schicht nicht nur ein sch\u00f6nes Aussehen, sondern auch eine deutlich verbesserte Korrosionsbest\u00e4ndigkeit. Zink ist daher das am h\u00e4ufigsten verwendete Metall in der Galvanisierung und macht laut groben Statistiken mehr als 60 % der gesamten Galvanisierungsmenge aus. Damit ist Zink die am h\u00e4ufigsten verwendete Beschichtungsart.<\/p>\n\n\n\n


Die derzeit am weitesten verbreitete Korrosionsschutztechnologie f\u00fcr Stahl ist nach wie vor die Verzinkung. Die Produktion von Stahlprodukten mit Oberfl\u00e4chenschutzbeschichtungen aus Zink und Zink-Aluminium-Legierungen betr\u00e4gt in Industriel\u00e4ndern \u00fcber 401 Tonnen der j\u00e4hrlichen Stahlproduktion.<\/p>\n\n\n\n


Zusammenfassend l\u00e4sst sich sagen, dass die Galvanotechnik einen einfachen Prozess und eine einfache Parameterkontrolle bietet und die resultierende galvanische Schicht nach der Behandlung gl\u00e4nzend und eben ist. Sie wird h\u00e4ufig in Metallwerkstoffen wie Stahl eingesetzt und nimmt eine dominierende Stellung auf dem Galvanomarkt ein. Gleichzeitig verf\u00fcgt China \u00fcber reichlich Zinkvorkommen und niedrige Zinkpreise, was das Land f\u00fcr die Entwicklung der Galvanotechnik sehr geeignet macht. In den letzten Jahren wurde im Hinblick auf den Umweltschutz auch bei der Entwicklung der Galvanotechnik auf hohe Effizienz, geringen Verbrauch und geringe Emissionen geachtet. Chinesische Galvanoanlagen sind generell auf umweltfreundlichere und effizientere Galvanotechnik umgestiegen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Metal corrosion has always been a common problem in metal materials. Metal recycling can reduce some of the losses caused by corrosion, but about 10% of metal materials are still scrapped every year. Corrosion can cause the invalidation of metal materials and result in significant economic losses. In 2023, the economic losses caused by metal […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":731,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[2],"tags":[],"class_list":["post-558","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-notice"],"blocksy_meta":{"styles_descriptor":{"styles":{"desktop":"","tablet":"","mobile":""},"google_fonts":[]}},"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.sheet-metal-china.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/558","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.sheet-metal-china.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.sheet-metal-china.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.sheet-metal-china.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.sheet-metal-china.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=558"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.sheet-metal-china.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/558\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.sheet-metal-china.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/731"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.sheet-metal-china.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=558"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.sheet-metal-china.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=558"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.sheet-metal-china.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=558"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}