{"id":1763,"date":"2024-07-10T09:30:28","date_gmt":"2024-07-10T01:30:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sheet-metal-china.com\/?page_id=1763"},"modified":"2025-05-07T16:07:33","modified_gmt":"2025-05-07T08:07:33","slug":"corte-de-tubos-por-laser","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.sheet-metal-china.com\/es\/capacidades\/corte-de-tubos-por-laser\/","title":{"rendered":"Corte de tubos por l\u00e1ser"},"content":{"rendered":"
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Corte de tubos por l\u00e1ser<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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La mecanizaci\u00f3n y la digitalizaci\u00f3n en el campo de la fabricaci\u00f3n de soportes y marcos van a la zaga y todav\u00eda hay mucho margen de mejora.<\/p>

Dado que depende en gran medida de la experiencia y las habilidades de t\u00e9cnicos cualificados, aumenta los costos (horas-hombre) y, a menudo, se convierte en un cuello de botella cuando aumenta la producci\u00f3n. Adem\u00e1s, debido a la creciente escasez de mano de obra y artesanos, existe una creciente necesidad de optimizar y simplificar el complejo procesamiento de marcos y monturas.<\/p>

Mediante el uso de una m\u00e1quina l\u00e1ser de fibra para el procesamiento de tuber\u00edas,
1.Se puede mejorar la precisi\u00f3n de corte de las piezas.
2. El uso de ranuras de mortaja y espiga y el doblado manual pueden reducir la cantidad de pasos de procesamiento y horas-hombre.
3. El uso de marcado l\u00e1ser y procesamiento de mortaja y ranura de diferentes formas puede prevenir errores de ensamblaje.
4.Se pueden fabricar f\u00e1cilmente productos de alta precisi\u00f3n.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\u201cPedestales y marcos\u201d utilizados para equipos<\/b><\/strong>\u00a0<\/b><\/strong>asamblea<\/b><\/strong><\/h4>

En general, los equipos industriales que requieren alta rigidez y resistencia consisten en pedestales y marcos ensamblados a partir de chapa met\u00e1lica y acero perfilado, y componentes y subpartes fabricados mediante fabricaci\u00f3n de chapa met\u00e1lica.<\/p>

Nuestros productos representativos son perfiles huecos circulares, rectangulares y cuadrados, as\u00ed como otras estructuras de acero perfiladas, como armarios, cuadros el\u00e9ctricos, chasis y bastidores para maquinaria, y bastidores para equipos de distribuci\u00f3n de energ\u00eda y equipos de comunicaci\u00f3n. Se utilizan ampliamente en plataformas para maquinaria industrial, maquinaria de protecci\u00f3n ambiental y maquinaria agr\u00edcola, como chasis para impresoras de inyecci\u00f3n de tinta digital, bastidores para equipos de fabricaci\u00f3n de semiconductores, bastidores para maquinaria alimentaria, bastidores para prensas empacadoras de residuos, etc., plataformas para cintas transportadoras y escalones, y otros equipos de f\u00e1brica y almacenamiento, como bastidores, carros y remolques.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Proceso tradicional de elaboraci\u00f3n de \u201cPedestales y marcos\u201d<\/b><\/strong><\/h4>

El procesamiento de marcos y bastidores generalmente se realiza en el siguiente orden para tubos y acero: \u201c\u2460 Corte y entallado\u201d, \u201c\u2461 Perforaci\u00f3n y roscado\u201d y \u201c\u2462 Soldadura y montaje\u201d.<\/p>

Si no se dispone de una m\u00e1quina de procesamiento l\u00e1ser capaz de procesar tubos y acero, el corte y entallado se realiza con una sierra para metal, una sierra de cinta, una herramienta de herrer\u00eda, etc. Sin embargo, con estas sierras, el material tiende a estirarse, doblarse o deformarse durante el procesamiento, por lo que no es adecuado para la producci\u00f3n en masa de piezas met\u00e1licas de alta precisi\u00f3n.<\/p>

El taladrado y roscado se realiza midiendo las dimensiones, marcando la posici\u00f3n y proces\u00e1ndolo con un taladro de columna. Sin embargo, en el caso de marcos de acero inoxidable y marcos utilizados en maquinaria alimentaria y equipos de fabricaci\u00f3n de semiconductores, las muescas en forma de R y los agujeros largos deben procesarse mediante mecanizado, como una fresa, lo cual suele ser costoso.<\/p>

\u2462 La soldadura y el montaje se realizan fijando el material a lo largo de la l\u00ednea de marcado con una abrazadera, realizando una soldadura provisional y comprobando las dimensiones diagonales antes de realizar la soldadura. Sin embargo, el marcado puede provocar desalineaciones con facilidad, y no es f\u00e1cil ajustar el \u00e1ngulo al ensamblar en \u00e1ngulo recto.<\/p>

Las variaciones en la precisi\u00f3n del material base, las deformaciones y errores causados por el corte\/entallado (1) y el taladrado\/roscado (2), as\u00ed como la distorsi\u00f3n causada por el calor de la soldadura, deben ser ajustadas y terminadas por el soldador final. Para realizar todo este trabajo, se requieren no solo trabajadores cualificados, sino tambi\u00e9n la fuerza f\u00edsica necesaria para manipular tubos y perfiles de acero pesados, lo que dificulta la contrataci\u00f3n y el desarrollo de personal.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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M\u00e1quina de corte l\u00e1ser de tubos<\/b><\/strong><\/h4>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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El procesamiento sin contacto con rayo l\u00e1ser permite el procesamiento de formas libres, lo que permite cortar, entallar y taladrar con una sola m\u00e1quina. Adem\u00e1s, el corte se realiza con precisi\u00f3n y m\u00ednima deformaci\u00f3n, y se pueden procesar f\u00e1cilmente agujeros largos, formas en R y l\u00edneas de corte.<\/p>

Adem\u00e1s, al procesar las protuberancias de posicionamiento y los orificios de inserci\u00f3n para crear una estructura ajustada, ya no es necesario medir las dimensiones ni alinearlas durante el ensamblaje por soldadura. Dado que se puede ensamblar como un modelo de pl\u00e1stico, tambi\u00e9n ayuda a los trabajadores no cualificados a mejorar r\u00e1pidamente su productividad.<\/p>

Seg\u00fan nuestro gerente de producci\u00f3n: \u00abLa productividad de la soldadura y el ensamblaje ha mejorado dr\u00e1sticamente. Hasta entonces, cort\u00e1bamos y mecaniz\u00e1bamos orificios ranurados de una empresa asociada, y los sold\u00e1bamos y ensambl\u00e1bamos midiendo las dimensiones. Dado que el modelo de la m\u00e1quina de la f\u00e1brica subcontratada es demasiado antiguo, requiere mucho esfuerzo de comunicaci\u00f3n y ajuste para lograr una buena precisi\u00f3n de procesamiento. Desde la introducci\u00f3n de la avanzada m\u00e1quina de corte l\u00e1ser, ahora podemos procesar marcas y muescas l\u00e1ser para el posicionamiento internamente, lo que permite a los soldadores ensamblar sin problemas. La velocidad de trabajo ha aumentado y la precisi\u00f3n del ensamblaje tambi\u00e9n ha mejorado. Incluso los empleados con poca experiencia y que no entienden bien los planos ahora pueden soldarlos y ensamblarlos si les proporcionamos un diagrama tridimensional simple\u00bb.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Procesamiento de tuber\u00edas con una m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser de fibra<\/b><\/strong><\/h4>

El uso de una m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser de fibra para el procesamiento de tuber\u00edas permite cortar formas complejas, reduciendo la mano de obra necesaria para ajustes de ensamblaje temporales y trabajos de correcci\u00f3n.<\/p>

Adem\u00e1s, al incorporar formas de ranuras de espiga y cortar piezas en una forma integrada, se puede reducir el n\u00famero de soldaduras y acortar el trabajo de acabado.<\/p>

1. Reducci\u00f3n del n\u00famero de piezas mediante el procesamiento l\u00e1ser<\/b><\/strong><\/h4>

Un proceso que antes implicaba soldar m\u00faltiples piezas ahora se puede realizar cort\u00e1ndolas en una forma que se pueda doblar f\u00e1cilmente con una m\u00e1quina l\u00e1ser de fibra, integr\u00e1ndolas y reduciendo el n\u00famero de piezas.<\/p>

Adem\u00e1s, esto puede reducir la mano de obra necesaria para el montaje temporal, la soldadura y el acabado.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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2.<\/b><\/strong>F\u00e1cil posicionamiento con procesamiento de mortaja y espiga<\/b><\/strong><\/h4>

Las ranuras de mortaja y espiga con forma de inserto se cortan con l\u00e1ser. Esto facilita un posicionamiento preciso, elimina la necesidad de usar plantillas complicadas y permite una soldadura inmediata.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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