Laserrørskæring

Laserrørskæring

Mekanisering og digitalisering inden for fremstilling af beslag og stel halter bagefter, og der er stadig meget plads til forbedring.

Da det i høj grad er afhængigt af dygtige teknikeres erfaring og færdigheder, øger det omkostningerne (mandetimer) og bliver ofte en flaskehals, når produktionen stiger. Derudover er der på grund af den stigende mangel på arbejdskraft og håndværkere et voksende behov for at strømline og forenkle den vanskelige bearbejdning af rammer og stel.

Ved at bruge en fiberlasermaskine til rørbearbejdning,
1. Skærepræcisionen af dele kan forbedres.
2. Brugen af tap- og tapriller og manuel bøjning kan reducere antallet af bearbejdningstrin og mandetimer.
3. Brugen af lasermærkning og mortise- og notbearbejdning af forskellige former kan forhindre monteringsfejl.
4. Højpræcisionsprodukter kan nemt fremstilles.

"Piederstænger og rammer" brugt til udstyr forsamling

Generelt består industrielt udstyr, der kræver høj stivhed og styrke, af piedestaler og rammer samlet af metalplader og profileret stål samt komponenter og underdele fremstillet ved plademetalfremstilling.

Vores repræsentative produkter er cirkulære/rektangulære/kvadratiske hulprofiler og andre formede stålrammer, såsom skabe, tavler, maskinchassis og stativer samt andet strømfordelingsudstyr og kommunikationsudstyrsstativer. Det er meget udbredt i platforme til industrimaskiner, miljøbeskyttelsesmaskiner og landbrugsmaskiner, såsom chassis til digitale inkjetprintmaskiner, stel til halvlederproduktionsudstyr, stel til fødevaremaskiner, stel til affaldspressere osv., platforme til transportbåndsudstyr og trin samt andet fabriks- og lagerudstyr, herunder stativer, vogne og trailere.

Traditionel forarbejdningsproces for "piedestaler og rammer"

Bearbejdning af rammer og rammer udføres normalt i følgende rækkefølge for rør og stål: "① Skæring og kærv", "② Boring og gevindskæring" og "③ Svejsning og montering".

Hvis der ikke findes en laserbearbejdningsmaskine, der kan håndtere rør og stål, udføres "① Skæring og udskæring" med en metalrundsav, båndrundsav, smedeværktøj osv. Med metalrundsave og smedeværktøj har materialet dog en tendens til at blive trukket og bøjet eller forvrænget under bearbejdningen, så det er ikke egnet til masseproduktion af højpræcisionsmetalarbejder.

"② Boring og gevindskæring" udføres ved at måle dimensionerne, markere positionen og derefter bearbejde med en boremaskine. I tilfælde af rammer i rustfrit stål og rammer, der anvendes i fødevaremaskiner og udstyr til fremstilling af halvledere, skal R-formede hak og lange huller dog bearbejdes ved hjælp af maskinbearbejdning, f.eks. med en fræser, hvilket har tendens til at være dyrt.

"③ Svejsning og montering" udføres ved at fastgøre materialet langs markeringslinjen med en klemme, udføre midlertidig svejsning og kontrollere de diagonale dimensioner, før den egentlige svejsning udføres. Markering kan dog let resultere i forkert justering, og det er ikke let at justere vinklen ved montering i en ret vinkel.

Variationer i basismaterialets præcision, deformationer og fejl forårsaget af "① skæring/hak" og "② boring/tapning", samt forvrængning forårsaget af svejsevarmen, skal alle justeres og færdiggøres af den endelige svejser. For at udføre alt dette arbejde kræves ikke kun faglærte medarbejdere, men også den fysiske styrke til at håndtere de tunge rør og stålprofiler, hvilket gør det vanskeligt at sikre og udvikle menneskelige ressourcer.

Rørlaserskæremaskine

Berøringsfri bearbejdning med en laserstråle muliggør friformsbearbejdning, så skæring, kærv og boring kan udføres med én maskine. Derudover kan skæring udføres præcist med minimal deformation på grund af bearbejdningen, og lange huller, R-former og ridselinjer kan nemt bearbejdes.

Derudover er det ikke længere nødvendigt at måle og justere positioneringsudstikkere og indsætningshuller for at skabe en passende struktur, da de kan svejses og monteres. Da den kan samles "ligesom en plastikmodel", bidrager den også til at hjælpe ufaglærte arbejdere med hurtigt at forbedre deres produktivitet.

Ifølge vores produktionschef er "Produktiviteten ved svejsning og montering forbedret dramatisk. Indtil da skar og bearbejdede vi slidshuller fra en partnervirksomhed og svejsede og samlede dem, mens vi målte dimensionerne. Fordi maskinmodellen fra den outsourcede fabrik er for gammel, kræver det en stor indsats at kommunikere og justere for at opnå god bearbejdningsnøjagtighed. Siden introduktionen af den avancerede laserskæremaskine kan vi nu bearbejde lasermærker og hak til positionering internt, hvilket giver svejsere mulighed for at samle uden tøven. Arbejdshastigheden er steget, og monteringsnøjagtigheden er også forbedret. Selv medarbejdere med begrænset erfaring, som ikke forstår tegninger godt, kan nu svejse og samle dem, hvis vi giver dem et simpelt tredimensionelt diagram."

Rørbearbejdning med en fiberlaserskæremaskine

Brug af en fiberlaserskæremaskine til rørbearbejdning gør det muligt at skære komplekse former, hvilket reducerer den nødvendige arbejdskraft til midlertidige monteringsjusteringer og korrektionsarbejde.

Ved at inkorporere tapriller og udskære dele i en integreret form kan antallet af svejsninger desuden reduceres, og efterbehandlingsarbejdet kan forkortes.

1. Reduktion af antallet af dele gennem laserbehandling

En proces, der tidligere involverede svejsning af flere dele, kan udføres ved at skære dem i en form, der nemt kan bøjes med en fiberlasermaskine, integrere dem og reducere antallet af dele.

Derudover kan dette reducere den nødvendige arbejdskraft til midlertidig montering, svejsning og færdiggørelse.

2.Nem positionering med tap- og mortise-bearbejdning

Indstiksformede tap- og mortise-riller skæres med en laser. Dette gør præcis positionering nem, eliminerer behovet for besværlig positionering med jigs og muliggør øjeblikkelig svejsning.