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Swedish Découpe de tubes au laser
La mécanisation et la numérisation dans le domaine de la fabrication de supports et de cadres sont à la traîne et il reste encore beaucoup de marge de progression.
Reposant fortement sur l'expérience et les compétences de techniciens qualifiés, cette technique augmente les coûts (heures de travail) et constitue souvent un goulot d'étranglement lorsque la production augmente. De plus, la pénurie croissante de main-d'œuvre et d'artisans rend de plus en plus nécessaire la rationalisation et la simplification du traitement complexe des cadres et des ossatures.
En utilisant une machine laser à fibre pour le traitement des tuyaux,
1. la précision de coupe des pièces peut être améliorée.
2. L'utilisation de rainures à tenon et mortaise et de pliage à la main peut réduire le nombre d'étapes de traitement et d'heures de travail.
3. L'utilisation du marquage laser et du traitement des mortaises et des rainures de différentes formes peut éviter les erreurs d'assemblage.
4. Des produits de haute précision peuvent être facilement fabriqués.
« Socles et cadres » utilisés pour l'équipement assemblée
En général, les équipements industriels qui nécessitent une rigidité et une résistance élevées sont constitués de socles et de cadres assemblés à partir de tôles et d'acier profilé, ainsi que de composants et de sous-pièces fabriqués par fabrication de tôles.
Nos produits représentatifs sont les profilés creux circulaires, rectangulaires et carrés, ainsi que d'autres structures en acier profilées, telles que les armoires, les tableaux électriques, les châssis et les racks de machines, ainsi que d'autres racks pour équipements de distribution d'énergie et de communication. Ils sont largement utilisés dans les plateformes de machines industrielles, de protection de l'environnement et agricoles, telles que les châssis d'imprimantes à jet d'encre numérique, les châssis d'équipements de fabrication de semi-conducteurs, les châssis de machines agroalimentaires, les châssis de presses à balles de déchets, etc., les plateformes pour convoyeurs et escaliers, ainsi que d'autres équipements d'usine et d'entreposage, notamment les rayonnages, les chariots et les remorques.
Procédé de traitement traditionnel des « socles et cadres »
L'usinage des cadres et des ossatures s'effectue généralement dans l'ordre suivant pour les tubes et l'acier : « 1 Découpe et entaille », « 2 Perçage et taraudage » et « 3 Soudage et assemblage ».
En l'absence de machine d'usinage laser capable de traiter les tubes et l'acier, la découpe et l'encochage sont réalisés à l'aide d'une scie à métaux, d'une scie à ruban, d'un outil de forge, etc. Cependant, avec ces outils, le matériau a tendance à être étiré, plié ou déformé pendant l'usinage, ce qui le rend inadapté à la production en série de pièces métalliques de haute précision.
2. Le perçage et le taraudage consistent à mesurer les dimensions, à marquer la position, puis à usiner à la perceuse à colonne. Cependant, pour les cadres en acier inoxydable et les châssis utilisés dans les machines agroalimentaires et les équipements de fabrication de semi-conducteurs, les encoches en R et les trous oblongs doivent être usinés à la fraise, ce qui est généralement coûteux.
3. Le soudage et l'assemblage consistent à fixer le matériau le long de la ligne de marquage à l'aide d'une pince, à réaliser une soudure temporaire et à vérifier les dimensions diagonales avant de procéder à la soudure proprement dite. Cependant, le marquage peut facilement entraîner un désalignement, et il est difficile d'ajuster l'angle lors d'un assemblage à angle droit.
Les variations de précision du matériau de base, les déformations et erreurs dues aux opérations de découpe/encochage (1) et de perçage/taraudage (2), ainsi que les distorsions dues à la chaleur de soudage, doivent être corrigées et finalisées par le soudeur final. Pour réaliser tous ces travaux, il faut non seulement des ouvriers qualifiés, mais aussi une force physique suffisante pour manipuler des tubes et des profilés en acier lourds, ce qui complique le recrutement et le développement des ressources humaines.
Machine de découpe laser de tubes
L'usinage sans contact par faisceau laser permet un usinage de formes libres, permettant ainsi de réaliser la découpe, l'encochage et le perçage avec une seule machine. De plus, la découpe est précise et les déformations dues à l'usinage sont minimes. Les trous longs, les profils en R et les lignes de marquage peuvent être traités facilement.
De plus, grâce au traitement des protubérances de positionnement et des trous d'insertion pour créer une structure ajustée, la mesure dimensionnelle et l'alignement lors de l'assemblage par soudage sont supprimés. L'assemblage étant similaire à celui d'une maquette en plastique, il contribue également à améliorer rapidement la productivité des ouvriers non qualifiés.
Selon notre responsable de production, « la productivité du soudage et de l'assemblage s'est considérablement améliorée. Jusqu'alors, nous découpions et usinions des trous oblongs auprès d'une entreprise partenaire, puis nous les soudions et les assemblions en mesurant les dimensions. Le modèle de machine de l'usine externalisée étant trop ancien, la communication et les ajustements nécessaires pour obtenir une bonne précision d'usinage sont très complexes. Depuis l'introduction de la machine de découpe laser avancée, nous pouvons désormais traiter les marquages et les entailles laser pour le positionnement en interne, ce qui permet aux soudeurs d'assembler sans hésitation. La vitesse de travail a augmenté et la précision d'assemblage s'est également améliorée. Même les employés peu expérimentés et peu familiarisés avec les plans peuvent désormais souder et assembler si nous leur fournissons un schéma tridimensionnel simple. »
Traitement de tuyaux avec une machine de découpe laser à fibre
L'utilisation d'une machine de découpe laser à fibre pour le traitement des tuyaux permet de découper des formes complexes, réduisant ainsi le travail nécessaire aux ajustements d'assemblage temporaires et aux travaux de correction.
De plus, en incorporant des formes de rainures à tenon et en découpant des pièces dans une forme intégrée, le nombre de soudures peut être réduit et les travaux de finition peuvent être raccourcis.
1.Réduction du nombre de pièces grâce au traitement laser
Un processus qui impliquait auparavant le soudage de plusieurs pièces peut être réalisé en les découpant dans une forme qui peut être pliée facilement avec une machine laser à fibre, en les intégrant et en réduisant le nombre de pièces.
De plus, cela peut réduire la main-d’œuvre nécessaire à l’assemblage temporaire, au soudage et à la finition.
2.Positionnement facile grâce au traitement par tenon et mortaise
Les rainures à tenon et mortaise en forme d'insert sont découpées au laser. Cela facilite le positionnement précis, élimine le recours fastidieux aux gabarits et permet un soudage immédiat.
3.Évite les erreurs lors de l'assemblage des pièces
Pour éviter les erreurs lors de l'assemblage des pièces, des marquages laser peuvent être ajoutés et la taille de la forme de la rainure du tenon peut être modifiée.
