Laserskärning av rör

Mekanisering och digitalisering inom området för tillverkning av konsoler och ramar släpar efter och det finns fortfarande mycket utrymme för förbättringar.

Eftersom det är starkt beroende av skickliga teknikers erfarenhet och kompetens ökar det kostnaderna (arbetstimmar) och blir ofta en flaskhals när produktionen ökar. Dessutom, på grund av den ökande bristen på arbetskraft och hantverkare, finns det ett växande behov av att effektivisera och förenkla den svåra bearbetningen av ramar och ramar.

Genom att använda en fiberlasermaskin för rörbearbetning,
1. Delarnas skärnoggrannhet kan förbättras.
2. Användning av tapp- och tappspår samt manuell bockning kan minska antalet bearbetningssteg och arbetstimmar.
3. Användningen av lasermärkning och spår- och håltagning av olika former kan förhindra monteringsfel.
4. Högprecisionsprodukter kan enkelt tillverkas.

"Piederstänger och ramar" som används för utrustning montering

I allmänhet består industriell utrustning som kräver hög styvhet och hållfasthet av piedestaler och ramar monterade av plåt och profilerat stål, samt komponenter och deldelar tillverkade genom plåtbearbetning.

Våra representativa produkter är cirkulära/rektangulära/kvadratiska ihåliga profiler och andra formade stålramar, såsom skåp, ställverk, maskinchassin och ställ, och annan kraftdistributionsutrustning och kommunikationsutrustningsställ. De används ofta i plattformar för industrimaskiner, miljöskyddsmaskiner och jordbruksmaskiner, såsom chassi för digitala bläckstråleskrivare, ramar för halvledartillverkningsutrustning, ramar för livsmedelsmaskiner, ramar för avfallspressar etc., plattformar för transportbandsutrustning och steg, och annan fabriks- och lagerutrustning, inklusive ställ, vagnar och släpvagnar.

Traditionell bearbetningsprocess för "piedestaler och ramar"

Bearbetningen av ramar och ramar görs vanligtvis i följande ordning för rör och stål: "① Kapning och urskärning", "② Borrning och gängning" och "③ Svetsning och montering".

Om det inte finns någon laserbearbetningsmaskin som kan hantera rör och stål, görs "① Skärning och urtagning" med en metallsåg, bandsåg, smed etc. Med metallsågar och smedverktyg tenderar dock materialet att dras och böjas eller förvrängas under bearbetningen, så det är inte lämpligt för massproduktion av högprecisionsmetallbearbetning.

”② Borrning och gängning” görs genom att mäta måtten, markera positionen och sedan bearbeta med en borrpress. När det gäller ramar i rostfritt stål och ramar som används i livsmedelsmaskiner och utrustning för halvledartillverkning måste dock R-formade skåror och långa hål bearbetas med maskinbearbetning, till exempel med en fräs, vilket tenderar att vara dyrt.

”③ Svetsning och montering” görs genom att fästa materialet längs markeringslinjen med en klämma, utföra tillfällig svetsning och kontrollera diagonalmåtten innan själva svetsningen utförs. Markering kan dock lätt leda till feljustering, och det är inte lätt att justera vinkeln vid montering i rät vinkel.

Variationer i basmaterialets precision, deformationer och fel orsakade av "① skärning/urskärning" och "② borrning/gängning", och distorsion orsakad av svetsvärmen måste alla justeras och slutföras av den slutliga svetsaren. För att utföra allt detta arbete krävs inte bara yrkeskunnig arbetskraft, utan också den fysiska styrkan att hantera de tunga rören och stålprofilerna, vilket gör det svårt att säkra och utveckla mänskliga resurser.

Rörlaserskärmaskin

Kontaktfri bearbetning med laserstråle möjliggör friformsbearbetning, så skärning, urtagning och borrning kan utföras med en maskin. Dessutom kan skärning utföras exakt med liten deformation på grund av bearbetningen, och långa hål, R-former och ritslinjer kan enkelt bearbetas.

Dessutom, genom att bearbeta positioneringsutsprång och insättningshål för att skapa en passande struktur, är måttmätning och uppriktning under svetsmontering inte längre nödvändig. Eftersom den kan monteras "precis som en plastmodell", bidrar den också till att hjälpa okvalificerade arbetare att snabbt förbättra sin produktivitet.

Enligt vår produktionschef har ”Produktiviteten vid svetsning och montering förbättrats dramatiskt. Fram till dess skar och bearbetade vi slitsade hål från ett partnerföretag, och svetsade och monterade dem samtidigt som vi mätte måtten. Eftersom maskinmodellen från den outsourcade fabriken är för gammal krävs det mycket arbete för att kommunicera och justera för att uppnå god bearbetningsnoggrannhet. Sedan vi introducerade den avancerade laserskärmaskinen kan vi nu bearbeta lasermarkeringar och skåror för positionering internt, vilket gör att svetsare kan montera utan att tveka. Arbetshastigheten har ökat och monteringsnoggrannheten har också förbättrats. Även anställda med liten erfarenhet och som inte förstår ritningar väl kan nu svetsa och montera dem om vi förser dem med ett enkelt tredimensionellt diagram.”

Rörbearbetning med fiberlaserskärmaskin

Att använda en fiberlaserskärmaskin för rörbearbetning gör det möjligt att skära komplexa former, vilket minskar arbetet som krävs för tillfälliga monteringsjusteringar och korrigeringsarbeten.

Genom att införliva tappspårformer och skära ut delar i en integrerad form kan antalet svetsar minskas och efterarbetet förkortas.

1. Minska antalet delar genom laserbearbetning

En process som tidigare innebar svetsning av flera delar kan utföras genom att skära dem till en form som enkelt kan böjas med en fiberlasermaskin, integrera dem och minska antalet delar.

Dessutom kan detta minska arbetskraften som krävs för tillfällig montering, svetsning och ytbehandling.

2.Enkel positionering med tapp- och mutterbearbetning

Insatsformade tapp- och tappspår skärs med laser. Detta gör noggrann positionering enkel, eliminerar behovet av besvärlig positionering med jiggar och möjliggör omedelbar svetsning.