חיתוך צינורות בלייזר - יצרן פחיות Wisdometal

חיתוך צינורות לייזר

המיכון והדיגיטציה בתחום ייצור הסוגריים והמסגרות מפגרים מאחור ועדיין יש מקום רב לשיפור.

מכיוון שהיא מסתמכת במידה רבה על הניסיון והכישורים של טכנאים מיומנים, היא מגדילה את העלויות (שעות אדם) ולעתים קרובות הופכת לצוואר בקבוק כאשר הייצור עולה. בנוסף, עקב המחסור הגובר בכוח אדם ובעלי מלאכה, קיים צורך גובר לייעל ולפשט את העיבוד הקשה של מסגרות ומסגרות.

באמצעות מכונת לייזר סיב לעיבוד צינורות,
1. ניתן לשפר את דיוק החיתוך של החלקים.
2. השימוש בחריצי מוטיז וטנון וכיפוף ידני יכולים להפחית את מספר שלבי העיבוד ושעות האדם.
3. השימוש בסימון לייזר ועיבוד חריצים וקורות בצורות שונות יכול למנוע שגיאות הרכבה.
4. ניתן לייצר בקלות מוצרים בעלי דיוק גבוה.

"פדסטלים ומסגרות" המשמשים לציוד הַרכָּבָה

באופן כללי, ציוד תעשייתי הדורש קשיחות וחוזק גבוהים מורכב מעמדלים ומסגרות המורכבים מפח מתכת ופלדה פרופילית, ורכיבים ותתי-חלקים המיוצרים על ידי ייצור פח מתכת.

המוצרים המייצגים שלנו הם חתכים חלולים עגולים/מלבניים/מרובעים, ומסגרות פלדה בצורות אחרות, כגון ארונות, לוחות חשמל, שלדות ומדפים למכונות, וציוד אחר לחלוקת חשמל ומדפים לציוד תקשורת. הם נמצאים בשימוש נרחב בפלטפורמות למכונות תעשייתיות, מכונות להגנת הסביבה ומכונות חקלאיות, כגון שלדות מכונות הדפסה דיגיטליות, שלדות ציוד לייצור מוליכים למחצה, שלדות מכונות מזון, שלדות מכבש פסולת וכו', פלטפורמות לציוד מסוע ומדרגות, וציוד אחר למפעלים ולמחסנים, כולל מדפים, עגלות ונגררים.

תהליך עיבוד מסורתי של "פדסטלים ומסגרות"

עיבוד המסגרות והמסגרת מתבצע בדרך כלל בסדר הבא עבור צינורות ופלדה: "① חיתוך וחריצים", "② קידוח והברגה", ו-"③ ריתוך והרכבה".

אם אין מכונת עיבוד לייזר שיכולה להתמודד עם צינורות ופלדה, "① חיתוך וחריטה" מתבצעים באמצעות מסור מתכת, מסור סרט, כלי נפחות וכו'. עם זאת, בעזרת מסורי מתכת וכלי נפחות, החומר נוטה להימשך, להתכופף או להתעוות במהלך העיבוד, ולכן הוא אינו מתאים לייצור המוני של עבודות מתכת מדויקות.

"② קידוח והברגה" מתבצעים על ידי מדידת המידות, סימון המיקום ולאחר מכן עיבוד בעזרת מקדחה. עם זאת, במקרה של מסגרות נירוסטה ומסגרות המשמשות במכונות מזון וציוד לייצור מוליכים למחצה, יש לעבד חריצים בצורת R וחורים ארוכים באמצעות עיבוד שבבי כגון חותך כרסום, דבר שלרוב יקר.

"3 ריתוך והרכבה" מתבצעים על ידי קיבוע החומר לאורך קו הסימון בעזרת מהדק, ביצוע ריתוך זמני ובדיקת המידות האלכסוניות לפני ביצוע הריתוך בפועל. עם זאת, סימון עלול לגרום בקלות לחוסר יישור, וקשה לכוונן את הזווית בעת הרכבה בזווית ישרה.

שינויים בדיוק חומר הבסיס, עיוותים ושגיאות הנגרמים עקב "① חיתוך/חריצים" ו-"② קידוח/הברגה", ועיוות הנגרם מחום הריתוך, כל אלה חייבים להיות מותאמים וסופקים על ידי עובד הריתוך הסופי. כדי לבצע את כל העבודה הזו, נדרשים לא רק עובדים מיומנים, אלא גם הכוח הפיזי להתמודד עם הצינורות הכבדים וחתכי הפלדה, מה שמקשה על אבטחת ופיתוח משאבי אנוש.

מכונת חיתוך לייזר צינורות

עיבוד ללא מגע עם קרן לייזר מאפשר עיבוד בצורה חופשית, כך שניתן לבצע חיתוך, חריצת וקידוח במכונה אחת. בנוסף, ניתן לבצע חיתוך במדויק עם מעט עיוות עקב עיבוד, וניתן לעבד בקלות חורים ארוכים, צורות R וקווי חריטה.

בנוסף, על ידי עיבוד בליטות מיקום וחורי הכנסה ליצירת מבנה מתאים, מדידה ויישור ממדיים במהלך הרכבה בריתוך אינם נחוצים עוד. מכיוון שניתן להרכיב אותו "בדיוק כמו מודל פלסטיק", הוא גם תורם לסייע לעובדים לא מיומנים לשפר במהירות את הפרודוקטיביות שלהם.

לדברי מנהל הייצור שלנו, "הפרודוקטיביות של הריתוך וההרכבה השתפרה באופן דרמטי. עד אז, חתכנו ועבדנו על חורים מחורצים מחברה שותפה, וריתכנו והרכבנו אותם תוך מדידת המידות. מכיוון שדגם המכונה של המפעל החיצוני ישן מדי, נדרש מאמץ רב לתקשר ולהתאים על מנת להשיג דיוק עיבוד טוב. מאז שהכנסנו את מכונת חיתוך הלייזר המתקדמת, אנו יכולים כעת לעבד סימני לייזר וחריצים למיקום באופן פנימי, מה שמאפשר לרתכים להרכיב ללא היסוס. מהירות העבודה גדלה וגם דיוק ההרכבה השתפר. אפילו עובדים עם ניסיון מועט ושאינם יכולים להבין היטב שרטוטים יכולים כעת לרתך ולהרכיב אותם אם נספק להם תרשים תלת-ממדי פשוט."