Greek 
English 
Danish 
Dutch 
French 
German 
Hebrew 
Italian 
Japanese 
Polish 
Spanish 
Swedish Κοπή σωλήνων με λέιζερ
Η μηχανοποίηση και η ψηφιοποίηση στον τομέα της κατασκευής στηριγμάτων και πλαισίων υστερούν και υπάρχουν ακόμη πολλά περιθώρια βελτίωσης.
Δεδομένου ότι βασίζεται σε μεγάλο βαθμό στην εμπειρία και τις δεξιότητες εξειδικευμένων τεχνικών, αυξάνει το κόστος (εργοώρες) και συχνά γίνεται εμπόδιο όταν αυξάνεται η παραγωγή. Επιπλέον, λόγω της αυξανόμενης έλλειψης εργατικού δυναμικού και τεχνιτών, υπάρχει αυξανόμενη ανάγκη για βελτιστοποίηση και απλοποίηση της δύσκολης επεξεργασίας κουφωμάτων και πλαισίων.
Χρησιμοποιώντας μια μηχανή λέιζερ ινών για την επεξεργασία σωλήνων,
1. η ακρίβεια κοπής των εξαρτημάτων μπορεί να βελτιωθεί.
2. Η χρήση εγκοπών και αυλακώσεων τόρνου και η χειροκίνητη κάμψη μπορούν να μειώσουν τον αριθμό των βημάτων επεξεργασίας και των εργατοωρών.
3. Η χρήση σήμανσης με λέιζερ και επεξεργασίας εγκοπών και αυλακώσεων διαφορετικών σχημάτων μπορεί να αποτρέψει σφάλματα συναρμολόγησης.
4. Τα προϊόντα υψηλής ακρίβειας μπορούν εύκολα να κατασκευαστούν.
«Βάθρα και πλαίσια» που χρησιμοποιούνται για εξοπλισμό συνέλευση
Γενικά, ο βιομηχανικός εξοπλισμός που απαιτεί υψηλή ακαμψία και αντοχή αποτελείται από βάθρα και πλαίσια συναρμολογημένα από λαμαρίνα και χάλυβα με προφίλ, καθώς και από εξαρτήματα και υποτμήματα που κατασκευάζονται με κατασκευή λαμαρίνας.
Τα αντιπροσωπευτικά μας προϊόντα είναι κυκλικές/ορθογώνιες/τετράγωνες κοίλες διατομές και άλλα σχήματα χαλύβδινων πλαισίων, όπως ντουλάπια, πίνακες διανομής, πλαίσια και ράφια μηχανημάτων, καθώς και άλλος εξοπλισμός διανομής ενέργειας και ράφια εξοπλισμού επικοινωνίας. Χρησιμοποιείται ευρέως σε πλατφόρμες για βιομηχανικά μηχανήματα, μηχανήματα προστασίας του περιβάλλοντος και γεωργικά μηχανήματα, όπως πλαίσια ψηφιακών μηχανών εκτύπωσης inkjet, πλαίσιο εξοπλισμού κατασκευής ημιαγωγών, πλαίσιο μηχανημάτων τροφίμων, πλαίσιο πρέσας απορριμμάτων κ.λπ., πλατφόρμες για εξοπλισμό και σκαλοπάτια μεταφορικών ταινιών, καθώς και άλλο εξοπλισμό εργοστασίων και αποθηκών, συμπεριλαμβανομένων ραφιών, καροτσιών και ρυμουλκούμενων.
Παραδοσιακή διαδικασία επεξεργασίας «βάθρων και πλαισίων»
Η επεξεργασία των πλαισίων και των πλαισίων γίνεται συνήθως με την ακόλουθη σειρά για σωλήνες και χάλυβα: «① Κοπή και εγκοπή», «② Διάτρηση και κοχλιωτή διάτρηση» και «③ Συγκόλληση και συναρμολόγηση».
Εάν δεν υπάρχει μηχανή επεξεργασίας με λέιζερ που να μπορεί να χειριστεί σωλήνες και χάλυβα, η «① Κοπή και χάραξη» γίνεται με μεταλλικό πριόνι, πριονοκορδέλα, εργαλείο σιδηρουργού κ.λπ. Ωστόσο, με τα μεταλλικά πριόνια και το εργαλείο σιδηρουργού, το υλικό τείνει να τραβιέται και να λυγίζει ή να παραμορφώνεται κατά την επεξεργασία, επομένως δεν είναι κατάλληλο για μαζική παραγωγή μεταλλικών κατασκευών υψηλής ακρίβειας.
«2 Η διάτρηση και η κοπή με σπείρωμα» γίνεται με τη μέτρηση των διαστάσεων, τη σήμανση της θέσης και στη συνέχεια την επεξεργασία με πρέσα τρυπανιού. Ωστόσο, στην περίπτωση πλαισίων από ανοξείδωτο χάλυβα και πλαισίων που χρησιμοποιούνται σε μηχανήματα τροφίμων και εξοπλισμό κατασκευής ημιαγωγών, οι εγκοπές σχήματος R και οι μακριές οπές πρέπει να υποβάλλονται σε επεξεργασία με μηχανική κατεργασία, όπως με φρέζα, η οποία τείνει να είναι ακριβή.
Η «③ συγκόλληση και συναρμολόγηση» πραγματοποιείται στερεώνοντας το υλικό κατά μήκος της γραμμής σήμανσης με έναν σφιγκτήρα, εκτελώντας προσωρινή συγκόλληση και ελέγχοντας τις διαγώνιες διαστάσεις πριν από την εκτέλεση της πραγματικής συγκόλλησης. Ωστόσο, η σήμανση μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε κακή ευθυγράμμιση και δεν είναι εύκολο να ρυθμίσετε τη γωνία κατά τη συναρμολόγηση σε ορθή γωνία.
Οι διακυμάνσεις στην ακρίβεια του βασικού υλικού, οι παραμορφώσεις και τα σφάλματα που προκαλούνται από το "① κόψιμο/εγκοπή" και το "② τρύπημα/κοψίματα", καθώς και η παραμόρφωση που προκαλείται από τη θερμότητα της συγκόλλησης, πρέπει όλα να ρυθμίζονται και να ολοκληρώνονται από τον τελικό εργάτη συγκόλλησης. Για την εκτέλεση όλων αυτών των εργασιών, απαιτούνται όχι μόνο εξειδικευμένοι εργάτες, αλλά και η φυσική δύναμη για τον χειρισμό βαρέων σωλήνων και χαλύβδινων τμημάτων, γεγονός που δυσχεραίνει την εξασφάλιση και την ανάπτυξη ανθρώπινου δυναμικού.
Μηχανή κοπής με λέιζερ σωλήνων
Η επεξεργασία χωρίς επαφή με δέσμη λέιζερ επιτρέπει την επεξεργασία ελεύθερης μορφής, επομένως η κοπή, η χάραξη και η διάτρηση μπορούν να ολοκληρωθούν με μία μόνο μηχανή. Επιπλέον, η κοπή μπορεί να γίνει με ακρίβεια με μικρή παραμόρφωση λόγω της επεξεργασίας, ενώ οι μεγάλες τρύπες, τα σχήματα R και οι γραμμές χάραξης μπορούν εύκολα να υποστούν επεξεργασία.
Επιπλέον, με την επεξεργασία των προεξοχών τοποθέτησης και των οπών εισαγωγής για τη δημιουργία μιας δομής εφαρμογής, η μέτρηση διαστάσεων και η ευθυγράμμιση κατά τη συναρμολόγηση συγκόλλησης δεν είναι πλέον απαραίτητες. Δεδομένου ότι μπορεί να συναρμολογηθεί «ακριβώς όπως ένα πλαστικό μοντέλο», συμβάλλει επίσης στην ταχεία βελτίωση της παραγωγικότητας των ανειδίκευτων εργατών.
Σύμφωνα με τον διευθυντή παραγωγής μας, «Η παραγωγικότητα της συγκόλλησης και της συναρμολόγησης έχει βελτιωθεί δραματικά. Μέχρι τότε, κόβαμε και κατεργαζόμασταν οπές με σχισμές από μια συνεργαζόμενη εταιρεία και τις συγκολλούσαμε και τις συναρμολογούσαμε μετρώντας τις διαστάσεις. Επειδή το μοντέλο μηχανής του εργοστασίου που αναθέσαμε είναι πολύ παλιό, απαιτείται μεγάλη προσπάθεια για την επικοινωνία και την προσαρμογή, προκειμένου να επιτευχθεί καλή ακρίβεια επεξεργασίας. Από την εισαγωγή της προηγμένης μηχανής κοπής με λέιζερ, μπορούμε πλέον να επεξεργαζόμαστε σημάδια και εγκοπές λέιζερ για τοποθέτηση εσωτερικά, επιτρέποντας στους συγκολλητές να συναρμολογούν χωρίς δισταγμό. Η ταχύτητα εργασίας έχει αυξηθεί και η ακρίβεια συναρμολόγησης έχει επίσης βελτιωθεί. Ακόμα και οι εργαζόμενοι με μικρή εμπειρία και που δεν μπορούν να κατανοήσουν καλά τα σχέδια μπορούν πλέον να τα συγκολλήσουν και να τα συναρμολογήσουν, αν τους παρέχουμε ένα απλό τρισδιάστατο διάγραμμα».
Επεξεργασία σωλήνων με μηχανή κοπής λέιζερ ινών
Η χρήση μηχανής κοπής με λέιζερ ινών για την επεξεργασία σωλήνων καθιστά δυνατή την κοπή σύνθετων σχημάτων, μειώνοντας την εργασία που απαιτείται για προσωρινές προσαρμογές συναρμολόγησης και εργασίες διόρθωσης.
Επιπλέον, ενσωματώνοντας σχήματα αυλακώσεων τένοντα και κόβοντας εξαρτήματα σε ένα ολοκληρωμένο σχήμα, ο αριθμός των συγκολλήσεων μπορεί να μειωθεί και οι εργασίες φινιρίσματος μπορούν να συντομευτούν.
1. Μείωση του αριθμού των εξαρτημάτων μέσω επεξεργασίας με λέιζερ
Μια διαδικασία που προηγουμένως περιελάμβανε τη συγκόλληση πολλαπλών εξαρτημάτων μπορεί να πραγματοποιηθεί κόβοντάς τα σε σχήμα που μπορεί να λυγίσει εύκολα με μια μηχανή λέιζερ ινών, ενσωματώνοντάς τα και μειώνοντας τον αριθμό των εξαρτημάτων.
Επιπλέον, αυτό μπορεί να μειώσει την εργασία που απαιτείται για την προσωρινή συναρμολόγηση, τη συγκόλληση και το φινίρισμα.
2.Εύκολη τοποθέτηση με επεξεργασία εγκοπής και τένοντα
Οι αυλακώσεις σε σχήμα ενθέματος και οι γωνίες κόβονται με λέιζερ. Αυτό διευκολύνει την ακριβή τοποθέτηση, εξαλείφει την ανάγκη για προβληματική τοποθέτηση με τη χρήση εξαρτημάτων και επιτρέπει την άμεση συγκόλληση.
3.Αποτρέπει τα λάθη κατά τη συναρμολόγηση εξαρτημάτων
Για την αποφυγή λαθών κατά τη συναρμολόγηση εξαρτημάτων, μπορούν να προστεθούν σημάνσεις με λέιζερ και να αλλάξει το μέγεθος της αυλάκωσης του τένοντα.
