Italian 
English 
Danish 
Dutch 
French 
German 
Greek 
Hebrew 
Japanese 
Polish 
Spanish 
Swedish Taglio laser di tubi
La meccanizzazione e la digitalizzazione nel campo della produzione di staffe e telai sono in ritardo e c'è ancora molto margine di miglioramento.
Poiché si basa in larga misura sull'esperienza e sulle competenze di tecnici specializzati, aumenta i costi (ore-uomo) e spesso diventa un collo di bottiglia all'aumentare della produzione. Inoltre, a causa della crescente carenza di manodopera e artigiani, cresce la necessità di snellire e semplificare la complessa lavorazione di cornici e telai.
Utilizzando una macchina laser a fibra per la lavorazione dei tubi,
1. È possibile migliorare la precisione del taglio dei pezzi.
2. L'uso di scanalature a mortasa e tenone e la piegatura manuale possono ridurre il numero di fasi di lavorazione e di ore-uomo.
3. L'uso della marcatura laser e della lavorazione di mortase e scanalature di forme diverse può prevenire errori di assemblaggio.
4. È possibile realizzare facilmente prodotti ad alta precisione.
“Piedistalli e telai” utilizzati per le attrezzature assemblaggio
In generale, le attrezzature industriali che richiedono elevata rigidità e resistenza sono costituite da piedistalli e telai assemblati in lamiera e acciaio profilato, e componenti e sottoparti prodotte mediante lavorazione della lamiera.
I nostri prodotti rappresentativi sono profilati cavi circolari/rettangolari/quadrati e telai in acciaio di altre forme, come armadi, quadri elettrici, telai e rack per macchinari, e altri rack per apparecchiature di distribuzione di energia e apparecchiature di comunicazione. Sono ampiamente utilizzati in piattaforme per macchinari industriali, macchinari per la protezione ambientale e macchinari agricoli, come telai per macchine da stampa a getto d'inchiostro digitale, telai per apparecchiature di produzione di semiconduttori, telai per macchinari alimentari, telai per presse per rifiuti, ecc., piattaforme per nastri trasportatori e scale, e altre attrezzature per fabbriche e magazzini, inclusi rack, carrelli e rimorchi.
Processo di lavorazione tradizionale di “Piedisti e cornici”
La lavorazione dei telai e delle cornici viene solitamente eseguita nel seguente ordine per tubi e acciaio: “① Taglio e intaglio”, “② Foratura e maschiatura” e “③ Saldatura e assemblaggio”.
In assenza di una macchina per la lavorazione laser in grado di gestire tubi e acciaio, il "① Taglio e intaglio" viene eseguito con una sega per metalli, una sega a nastro, un utensile da fabbro, ecc. Tuttavia, con seghe per metalli e utensili da fabbro, il materiale tende a essere tirato, piegato o deformato durante la lavorazione, quindi non è adatto alla produzione in serie di manufatti metallici di alta precisione.
"② La foratura e la maschiatura" vengono eseguite misurando le dimensioni, contrassegnando la posizione e quindi lavorando con un trapano a colonna. Tuttavia, nel caso di telai in acciaio inossidabile e telai utilizzati in macchinari alimentari e apparecchiature per la produzione di semiconduttori, le tacche a R e i fori lunghi devono essere realizzati con lavorazioni meccaniche come una fresa, che tendono ad essere costose.
"③ Saldatura e assemblaggio" vengono eseguiti fissando il materiale lungo la linea di marcatura con un morsetto, eseguendo una saldatura temporanea e verificando le dimensioni diagonali prima di procedere con la saldatura vera e propria. Tuttavia, la marcatura può facilmente causare disallineamenti e non è facile regolare l'angolazione quando si assembla ad angolo retto.
Le variazioni di precisione del materiale di base, le deformazioni e gli errori causati da "① taglio/intaglio" e "② foratura/filettatura", nonché le distorsioni causate dal calore di saldatura, devono essere tutti corretti e rifiniti dal saldatore finale. Per svolgere tutto questo lavoro, non sono necessari solo operai qualificati, ma anche la forza fisica necessaria per maneggiare tubi e profilati in acciaio pesanti, il che rende difficile reperire e sviluppare risorse umane.
Macchina per il taglio laser dei tubi
La lavorazione senza contatto con raggio laser consente lavorazioni a forma libera, consentendo di eseguire taglio, intaglio e foratura con un'unica macchina. Inoltre, il taglio può essere eseguito con precisione e con minime deformazioni dovute alla lavorazione, e si possono realizzare facilmente fori lunghi, forme a R e linee di tracciatura.
Inoltre, grazie alla lavorazione di sporgenze di posizionamento e fori di inserimento per creare una struttura adatta, la misurazione dimensionale e l'allineamento durante l'assemblaggio tramite saldatura non sono più necessari. Poiché può essere assemblato "proprio come un modello in plastica", contribuisce anche ad aiutare gli operai non qualificati a migliorare rapidamente la propria produttività.
Secondo il nostro responsabile di produzione, "La produttività di saldatura e assemblaggio è migliorata notevolmente. Fino ad allora, tagliavamo e lavoravamo fori asolati da un'azienda partner, saldandoli e assemblandoli misurandone le dimensioni. Poiché il modello di macchina della fabbrica esterna è troppo vecchio, ci vuole molto impegno per comunicare e adattarci al fine di ottenere una buona precisione di lavorazione. Con l'introduzione della macchina di taglio laser avanzata, ora possiamo eseguire internamente marcature laser e tacche per il posizionamento, consentendo ai saldatori di assemblare senza esitazione. La velocità di lavoro è aumentata e anche la precisione di assemblaggio è migliorata. Anche i dipendenti con poca esperienza e che non capiscono bene i progetti ora possono saldarli e assemblarli se forniamo loro un semplice schema tridimensionale".
Lavorazione di tubi con macchina per il taglio laser a fibra
L'utilizzo di una macchina per il taglio laser a fibra per la lavorazione dei tubi consente di tagliare forme complesse, riducendo la manodopera necessaria per le regolazioni temporanee di assemblaggio e i lavori di correzione.
Inoltre, incorporando forme di scanalature per tenoni e tagliando le parti in una forma integrata, è possibile ridurre il numero di saldature e abbreviare i lavori di finitura.
1. Riduzione del numero di parti tramite lavorazione laser
Un processo che in precedenza prevedeva la saldatura di più parti può essere eseguito tagliandole in una forma che possa essere piegata facilmente con una macchina laser a fibra, integrandole e riducendo il numero di parti.
Inoltre, ciò può ridurre la manodopera necessaria per l'assemblaggio temporaneo, la saldatura e la finitura.
2.Posizionamento facile con lavorazione a mortasa e tenone
Le scanalature per tenone e mortasa a forma di inserto vengono tagliate al laser. Questo semplifica il posizionamento preciso, elimina la necessità di un posizionamento complesso con dime e consente la saldatura immediata.
3.Previene errori durante l'assemblaggio delle parti
Per evitare errori durante l'assemblaggio dei componenti, è possibile aggiungere marcature laser e modificare la dimensione della forma della scanalatura del tenone.
