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Swedish CNC-Biegen
Wie in der Abbildung gezeigt, können wir das Blech in einem bestimmten Winkel biegen. Die feste V-förmige Form (Unterform) und die auf und ab bewegliche Patrize (Oberform) werden kombiniert, um den Biegevorgang durchzuführen. Durch Pressen nimmt das Blech die für die Form passende Form an.
Mit einer maximalen Druckkraft von 170 Tonnen können wir Materialien bis zu einer Dicke von 10 mm grundsätzlich problemlos biegen.
Dank der Ausstattung jeder Biegemaschine mit einem 6-Achs-Hinteranschlag haben wir die Möglichkeit, hochpräzise Blechteile bis zu einer Länge von 3,2 Metern zu biegen.
Neben dem Prägen bzw. Freibiegen ist das Rundbiegen ein weiteres Verfahren, das wir anwenden.
Allgemein Wiederholt Biegen AGenauigkeit
Minimale Flanschgröße
Die Breite der unteren V-Form wird durch die Materialstärke bestimmt. Die folgende Tabelle zeigt die entsprechende Breite V für die am häufigsten verwendete untere Form.
Wenn beispielsweise die Breite der V-Breite 10 mm beträgt, ist der Mindestflansch Die Abmessung beträgt 7 mm.
So verhindern Sie Lochverformungen
Wenn der Abstand zwischen Lochrand und Biegung schmal ist, wird das Material um das Loch herum gezogen, wodurch sich die Außenseite des Lochs wölbt und verformt.
Gegenmaßnahmen:
① Bohren nach dem Biegen → Ineffizient
② Erhöhen Sie den entsprechenden Abstand → Wahrscheinlich begrenzt
3. Erstellen Sie eine Lücke zwischen dem Loch und dem gekrümmten Teil → Keine Notwendigkeit, das Design zu ändern
So verhindern Sie Biegekratzer
Da Biegekratzer durch die V-Form (Unterform) entstehen, sollten bei Produkten, die keine Kratzer benötigen, Maßnahmen wie der Einsatz von Formschutz ergriffen werden. Manche Fabriken verwenden Stoffpolster für die V-Form, während Präzisionshersteller spezielle Biegefolien verwenden. Es ist jedoch zu beachten, dass die Verwendung von Biegefolien nicht nur Biegespuren beseitigt, sondern auch die Produktionsgeschwindigkeit verringert, die Kosten erhöht und die Biegegenauigkeit mindert.
Um Kratzer zu vermeiden und gleichzeitig die Biegegenauigkeit zu gewährleisten, verlangen wir von Stahlwerken oder Materiallieferanten in der Regel eine verstärkte Folienbeschichtung bei der Lieferung. Dadurch wird eine gleichmäßige Foliendicke jeder Metallplatte gewährleistet, ohne die Biegegeschwindigkeit zu reduzieren, und das Metallprodukt wird bei nachfolgenden Prozessen wie Schweißen und Montage vor Kratzern geschützt. Die beschichtete Folie wird erst nach vollständiger Fertigstellung des Produkts entfernt.
