Gięcie CNC
Jak pokazano na rysunku, możemy zginać blachę pod pewnym kątem. Stała forma w kształcie litery V (dolna forma) i ruchoma forma męska w górę i w dół (górna forma) są łączone, aby wykonać proces gięcia. Poprzez prasowanie blacha przyjmuje kształt odpowiedni dla formy.
Przy maksymalnej sile nacisku 170 ton możemy bez problemu giąć materiały o grubości do 10 mm.
Dzięki wyposażeniu każdej z giętarek w tylny ogranicznik 6-osiowy, mamy możliwość gięcia precyzyjnych elementów z blachy o długości do 3,2 metra.
Oprócz tłoczenia i gięcia swobodnego, stosujemy także gięcie okrągłe.


Ogólny Powtarzający się Pochylenie się Adokładność
Minimalny rozmiar kołnierza
Szerokość dolnej formy w kształcie litery V jest ustalana na podstawie grubości materiału. W poniższej tabeli przedstawiono odpowiednią szerokość V dla najczęściej stosowanej dolnej formy.
Na przykład, jeśli szerokość V wynosi 10 mm, minimalna szerokość kołnierza wymiar wynosi 7mm.
Jak zapobiegać deformacji otworów
Jeżeli szczelina między krawędzią otworu a zagięciem jest wąska, materiał wokół otworu zostanie naciągnięty, powodując wybrzuszenie i odkształcenie zewnętrznej strony otworu.
Środki zaradcze:
① Wiercenie po gięciu → Nieefektywne
② Zwiększ odpowiednią odległość → Prawdopodobnie ograniczona
③ Utwórz przerwę między otworem a zakrzywioną częścią → Nie ma potrzeby zmiany projektu
Jak zapobiegać zarysowaniom spowodowanym zginaniem
Ze względu na fakt, że „rysy gięcia” są spowodowane przez formę V (dolną formę), należy podjąć środki takie jak stosowanie ochraniaczy formy w przypadku produktów, które nie wymagają zarysowań. Niektóre fabryki mogą używać podkładek materiałowych na formie V, podczas gdy fabryki produkujące produkty precyzyjne wybierają specjalistyczne folie do gięcia. Należy jednak zauważyć, że zastosowanie folii do gięcia nie tylko eliminuje ślady gięcia, ale także zmniejsza prędkość produkcji, zwiększa koszty i obniża dokładność gięcia.

Aby wyeliminować zarysowania, zapewniając jednocześnie dokładność gięcia, zazwyczaj wymagamy od hut stali lub dostawców materiałów zwiększenia procesu powlekania folią podczas dostawy. Może to zapewnić, że grubość folii każdej płyty metalowej będzie stała, bez zmniejszania prędkości gięcia, a także chronić produkt metalowy przed zarysowaniami w kolejnych procesach, takich jak spawanie i montaż. Powlekana folia zostanie usunięta dopiero po całkowitym ukończeniu produktu.

















