Polish 
English 
Danish 
Dutch 
French 
German 
Greek 
Hebrew 
Italian 
Japanese 
Spanish 
Swedish Wykończenie obróbki
Niezależnie od tego, czy chodzi o ochronę antykorozyjną, czy o projekt, często istnieją specjalne wymagania dotyczące powierzchni komponentów. Produkcja w obróbce blachy często obejmuje obróbkę powierzchni wykonywaną zgodnie z wymaganiami klienta.
W przypadku niektórych procesów możemy wykorzystać nasze wieloletnie relacje biznesowe ze specjalistycznymi dostawcami różnych technik obróbki powierzchni, którzy na szczęście dostosowali się do norm europejskich i amerykańskich w procesie dostosowywania się do naszej rygorystycznej kontroli jakości.
Oprócz malowania proszkowego i lakierowania oferujemy naszym klientom niemalże wszystkie opcje powlekania blach:
- Malowanie proszkowe
- Malarstwo
- Elektropolerowanie
- Wykończeniowy
- Marynowanie
- Akwaforta
- Fosforanowanie
- Elektroforeza
- Powierzchnie anodowane
- Powierzchnie ocynkowane
- Śrutowanie szklanymi kulkami
- Czernienie stali nierdzewnej
- Sitodruk
- Etykietowanie laserowe
Opatentowane wykończenie ze stali nierdzewnej w kolorze czarnym
Dlaczego Egalwanizacja Ważne i jak to działa
Cel galwanizacji jest następujący: 1) zapobieganie korozji metalu, 2) poprawa walorów estetycznych produktu i 3) poprawa funkcjonalności produktu (przewodność, odbicie światła, lutowność itp.). Typowy typ obejmuje niklowanie, chromowanie i cynkowanie.
(1) Zalety chromowania
Chromowanie części obrabianych CNC
Zalecamy stosowanie powłok niklowych, które uczynią główną powierzchnię odporną na zużycie, ścieranie i korozję.
Może poprawić przewodność materiału roboczego.
Nawet w przypadku skomplikowanych geometrii, takich jak otwory wewnętrzne i rowki, niklowanie chemiczne zapewnia jednolitą powłokę.
Niklowanie pozwala uzyskać jasny i błyszczący srebrny wygląd.
Ze względu na właściwości termiczne niklu, części niklowane mogą wytrzymywać wysokie temperatury.
Wykazuje obojętność w stosunku do niektórych substancji chemicznych, takich jak zasady, ropa naftowa, woda słona i niektóre łagodne kwasy.
(2) Zalety niklowania
Śruby niklowane
Zapewnia odporność na zużycie, korozję, zarysowania, twardość i niskie tarcie platerowanej części lub zespołu.
Estetycznie błyszczące i odblaskowe wykończenie chromu sprawia, że nadaje się on do poprawy wydajności i wyglądu.
Chemiczna obojętność chromu na niektóre substancje chemiczne, rozpuszczalniki i oleje może chronić znajdujące się pod nim elementy przed tymi czynnikami zewnętrznymi.
Ten rodzaj powlekania pozwala również na korygowanie drobnych nierówności i niedoskonałości powierzchni.
Powierzchnie chromowane są łatwe do czyszczenia.
(3) Zalety cynkowania
Warstwa cynku na powierzchni stali chroni części przed korozją, działając jako warstwa ofiarna, która koroduje przed podłożem.
Jest mocno związany z podłożem. Dlatego nie ma ryzyka łuszczenia.
Metal cynkowy jest stosunkowo tańszy niż chrom i nikiel. Stąd cynkowanie jest bardziej opłacalne niż inne metody galwanizacji.
Kolejną zaletą cynkowania jest jego stabilność termiczna.
Złożoność geometrii podłoża nie ma wpływu na proces osadzania cynku.
Zabezpieczenie części metalowych powłokami cynkowymi poprawia pierwotną przewodność części podłoża, głównie w przypadku materiałów żelaznych.
Powłoka cynkowa 25㎛do drzwi stalowych zabezpieczających o grubości 25 mm
Powłoka cynkowa 25㎛ dla skrzydła okna stalowego zabezpieczającego o grubości 25 mm
Rolki napinające ocynkowane
Malarstwo
Malowanie obejmuje wstępną obróbkę, szpachlowanie/szlifowanie, malowanie podkładowe, malowanie środkowe, malowanie wierzchnie i utwardzanie powłoki oraz inne prace. Obecnie nastąpił duży postęp w linii automatycznego powlekania.
Wstępne przetwarzanie
Podczas galwanizacji lub malowania, wymagane jest wstępne przygotowanie w celu usunięcia warstwy tlenkowej (warstwy tlenkowej lub czarnej warstwy), rdzy, brudu itp. z powierzchni metalu (usuwanie rdzy kwasem) i usunięcia przywartego smaru (odtłuszczanie). W przeciwnym razie będzie to miało znaczący wpływ na przyczepność i trwałość galwanizacji i malowania. Ponadto, jeśli powierzchnia galwanizowana wymaga połysku, wymagane jest polerowanie. Jeśli powierzchnia galwanizowana wymaga satynowania, wymagane jest przygotowanie powierzchni, takie jak piaskowanie. Jeśli wstępne przygotowanie jest wykonywane na płytach aluminiowych, szorstkie tekstury muszą zostać wypolerowane w celu zwiększenia przyczepności powłoki.
Proces wstępnej obróbki może zwiększyć przyczepność i odporność na utlenianie pomiędzy powłoką a powierzchnią przedmiotu obrabianego, co korzystnie wpływa na wydłużenie żywotności powłoki przedmiotu obrabianego.
Szpachlowanie i polerowanie
Szpachlowanie i polerowanie są stosowane do naprawy defektów powierzchni spowodowanych złym gięciem i spawaniem. Ogólnie rzecz biorąc, produkty stalowe niskiej jakości na rynku w dużym stopniu polegają na tym procesie, aby ukryć defekty.
Powłoka podkładowa
Powłoka podkładowa przedmiotu obrabianego jest głównie stosowana do uszczelniania podłoża. Może poprawić nieprzepuszczalność powłoki, zwiększyć ochronę podłoża, ustabilizować warstwę powierzchniową metalu i zwiększyć przyczepność między warstwą wierzchnią a powierzchnią metalu.
Powłoka środkowa
Środkowa powłoka jest kluczową warstwą wśród trzech powłok w automatycznej linii powlekania. Główną funkcją tej warstwy jest zapewnienie wymaganych dekoracyjnych kolorów dla przedmiotu obrabianego, tak aby wygląd przedmiotu obrabianego spełniał wymagania projektowe, a także ochrona powierzchni przedmiotu obrabianego przed zewnętrzną erozją środowiskową. Ten proces może znacznie zwiększyć zdolność przedmiotu obrabianego do przeciwdziałania starzeniu i jest najgrubszą warstwą farby.
Powłoka wierzchnia
Górna powłoka natryskiwana na obrabiany przedmiot w linii produkcyjnej ma na celu przede wszystkim zwiększenie odporności powłoki przedmiotu obrabianego na erozję zewnętrzną, ochronę powłoki wierzchniej, zwiększenie metalicznego połysku koloru warstwy wierzchniej i nadanie przedmiotowi obrabianemu bardziej żywego wyglądu.
Utwardzanie powłoki
Każda z trzech powłok podkładu, warstwy wierzchniej i warstwy wierzchniej musi zostać utwardzona po natrysku. Po wejściu przedmiotu obrabianego do pieca do utwardzania temperatura utwardzania jest stosunkowo wysoka, więc czas utwardzania nie musi być zbyt długi. Czas utwardzania wymagany dla różnych powłok i przedmiotów obrabianych jest różny. Producenci powłok zazwyczaj podają najlepszą temperaturę i czas w oparciu o charakterystykę powłoki. Oczywiście producent powłoki określi również odpowiednią temperaturę i czas utwardzania zgodnie z wymaganiami klienta.
Jeśli napotykasz problem łatwego rdzewienia podczas zakupu produktów metalowych w bardzo niskiej cenie, to zasadniczo dlatego, że dostawca pominął kilka ważnych etapów wstępnej obróbki, aby zaoszczędzić na kosztach. Taka sytuacja jest bardzo powszechna na rynku niskiej klasy, dlatego firmy specjalizujące się w eksporcie na rynek USA i UE są bardziej uczciwe.
Dobra obróbka powierzchni wymaga dobrego sprzętu, wykwalifikowanych techników i rygorystycznych systemów kontroli jakości. Jako producent z 20-letnim doświadczeniem na rynkach europejskim i amerykańskim, mamy znacznie większe doświadczenie w obróbce powierzchni niż normalne chińskie fabryki i dostarczamy w pełni wykwalifikowane produkty.
