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Swedish Tratamiento de acabado
Ya sea por protección contra la corrosión o por diseño, las superficies de los componentes suelen tener requisitos especiales. La fabricación de chapa metálica suele incluir tratamientos superficiales según las especificaciones del cliente.
Para algunos procesos podemos aprovechar nuestras relaciones comerciales de muchos años con proveedores especializados en diversas técnicas de tratamiento de superficies, que afortunadamente han desarrollado una adaptación a los estándares europeos y americanos en el proceso de adaptación a nuestra estricta inspección de calidad.
Además del recubrimiento en polvo y la pintura, ofrecemos a nuestros clientes casi todas las opciones para el recubrimiento de chapa metálica:
- Recubrimiento en polvo
- Cuadro
- Electropulido
- Refinamiento
- Encurtido
- Aguafuerte
- Fosfatación
- Electroforesis
- Superficies anodizadas
- Superficies galvanizadas
- Granallado de perlas de vidrio
- Ennegrecimiento de acero inoxidable
- Serigrafía
- etiquetado láser
Acabado de acero inoxidable negro patentado
¿Por qué es E?galvanoplastia Importante y cómo funciona
El propósito de la galvanoplastia es: 1) prevenir la corrosión del metal, 2) mejorar la apariencia del producto y 3) optimizar su funcionalidad (conductividad, reflexión de la luz, soldabilidad, etc.). Los tipos más comunes incluyen el niquelado, el cromado y el cincado.
(1) Ventajas del cromado
Piezas de mecanizado CNC cromadas
Recomendamos utilizar propiedades de niquelado para hacer que la superficie principal sea resistente al desgaste, a la abrasión y a la corrosión.
Puede mejorar la conductividad del material de trabajo.
Incluso para geometrías complejas como orificios y ranuras internas, el niquelado químico garantiza un recubrimiento uniforme.
El niquelado proporciona un aspecto plateado brillante y reluciente.
Debido a las propiedades térmicas del níquel, las piezas niqueladas pueden soportar altas temperaturas.
Presenta inercia ante algunos productos químicos como álcalis, petróleo, agua salada y algunos ácidos blandos.
(2) Ventajas del niquelado
Pernos niquelados
Proporciona resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia al rayado, dureza y baja fricción a la pieza o conjunto revestido.
El acabado brillante y reflectante estéticamente agradable del cromo lo hace adecuado para mejorar el rendimiento y la apariencia.
La inercia química del cromo ante ciertos productos químicos, disolventes y aceites puede proteger los componentes subyacentes de estos factores externos.
Este tipo de enchapado también puede corregir pequeñas irregularidades e imperfecciones de la superficie.
Las superficies cromadas son fáciles de limpiar.
(3) Ventajas de la galvanización
La capa de zinc en la superficie del acero protege las piezas de la corrosión actuando como una capa de sacrificio que se corroe antes que el sustrato.
Se adhiere firmemente al sustrato, por lo que no hay riesgo de desprendimiento.
El zinc metálico es relativamente más económico que el cromo y el níquel. Por lo tanto, la galvanización es más rentable que otros procesos de galvanoplastia.
La estabilidad térmica es otra ventaja de la galvanización.
La complejidad de la geometría del sustrato no afecta el proceso de deposición de zinc.
La protección de piezas metálicas con recubrimientos de zinc mejora la conductividad original de las piezas del sustrato, principalmente para materiales ferrosos.
Recubrimiento de zinc de 25 mm para hoja de puerta de acero de seguridad de 25 mm
Recubrimiento de zinc de 25 mm para hoja de ventana de acero de seguridad de 25 mm
Rodillos locos con revestimiento de zinc
Cuadro
El pintado incluye el preprocesamiento, el enmasillado/pulido, la imprimación, la pintura intermedia, la pintura superior y el curado del recubrimiento, entre otros trabajos. Actualmente, se ha avanzado mucho en la automatización de las líneas de recubrimiento.
Preprocesamiento
Al galvanizar o pintar, se requiere un pretratamiento para eliminar la película de óxido, el óxido, la suciedad, etc., de la superficie metálica (eliminación de óxido ácida) y la grasa adherida (desengrasado). De lo contrario, esto afectará significativamente la adhesión y la durabilidad del proceso. Además, si la superficie galvanizada requiere brillo, se requiere un pulido. Si la superficie galvanizada requiere un tratamiento satinado, se requiere un tratamiento superficial como el arenado. Si se realiza un pretratamiento en placas de aluminio, las texturas rugosas deben pulirse para aumentar la adhesión del recubrimiento.
El proceso de pretratamiento puede aumentar la adhesión y la resistencia a la oxidación entre el recubrimiento y la superficie de la pieza de trabajo, lo que es beneficioso para prolongar la vida útil del recubrimiento de la pieza de trabajo.
Masillado y pulido
El masillado y el pulido se utilizan para reparar defectos superficiales causados por un doblado y una soldadura deficientes. Generalmente, los productos de acero de gama baja del mercado dependen en gran medida de este proceso para disimular defectos.
Recubrimiento de imprimación
La imprimación de la pieza se utiliza principalmente para sellar el sustrato. Puede mejorar la impermeabilidad del recubrimiento, aumentar la protección del sustrato, estabilizar la capa superficial metálica y mejorar la adhesión entre la capa superior y la superficie metálica.
Recubrimiento intermedio
El recubrimiento intermedio es una capa crucial entre los tres recubrimientos de la línea de recubrimiento automático. Su función principal es proporcionar los colores decorativos necesarios a la pieza, de modo que su apariencia cumpla con los requisitos de diseño, y proteger su superficie de la erosión ambiental externa. Este proceso, además de ser la capa de pintura más gruesa, mejora considerablemente la capacidad antienvejecimiento de la pieza.
Recubrimiento superior
El recubrimiento superior de la pieza de trabajo rociado en la línea de producción de pintura tiene como objetivo principal mejorar la resistencia del recubrimiento de la pieza de trabajo a la erosión externa, proteger la capa superior, aumentar el brillo metálico del color de la capa superior y hacer que la apariencia de la pieza de trabajo sea más vívida.
Curado del recubrimiento
Cada uno de los tres recubrimientos (imprimación, capa de acabado y capa superior) debe curarse después de la pulverización. Tras el ingreso de la pieza al horno de curado, la temperatura de curado es relativamente alta, por lo que el tiempo de curado no necesita ser demasiado largo. El tiempo de curado requerido varía según el recubrimiento y la pieza. Los fabricantes de recubrimientos suelen indicar la temperatura y el tiempo óptimos según las características del recubrimiento. Por supuesto, el fabricante también determinará la temperatura y el tiempo de curado adecuados según los requisitos del cliente.
Si se encuentra con el problema de oxidación fácil al comprar productos metálicos a precios muy bajos, se debe básicamente a que el proveedor omitió algunos pasos importantes de pretratamiento para ahorrar costos. Esta situación es muy común en el mercado de gama baja, por lo que las empresas especializadas en la exportación a EE. UU. y la UE son más honestas.
Un buen tratamiento de superficies requiere equipos de calidad, técnicos cualificados y un estricto control de calidad. Como fabricante con 20 años de experiencia en los mercados europeo y americano, contamos con mucha más experiencia en tratamiento de superficies que las fábricas chinas tradicionales y ofrecemos productos de alta calidad.
