前処理

電気めっきや塗装を施す際には、金属表面の酸化皮膜（酸化膜または黒皮）、サビ、汚れなどを除去する（酸によるサビ落とし）、付着した油脂を除去する（脱脂）などの前処理が必要です。これらを行わないと、電気めっきや塗装の密着性や耐久性に大きな影響を与えます。また、電気めっき面に光沢が必要な場合は研磨処理、梨地処理が必要な場合はサンドブラストなどの表面処理が必要です。アルミ板に前処理を施す場合は、コーティングの密着性を高めるために、粗い表面を研磨する必要があります。

前処理プロセスにより、コーティングとワークピースの表面との間の密着性と耐酸化性を高めることができ、ワークピースコーティングの耐用年数を延ばすのに役立ちます。

パテと研磨 

パテ埋めと研磨は、曲げや溶接不良によって生じた表面欠陥を修復するために使用されます。一般的に、市場に出回っている低価格の鉄鋼製品は、欠陥を隠すためにこの工程に大きく依存しています。

プライマーコーティング

ワークピースのプライマーコーティングは、主に基材のシーリングに使用されます。コーティングの不浸透性を向上させ、基材の保護を強化し、金属表面層を安定化させ、トップコートと金属表面の密着性を高めます。

中間コーティング

中塗りは、自動塗装ラインにおける3つの塗装層の中で最も重要な層です。この層の主な機能は、ワークに必要な装飾色を付与し、ワークの外観が設計要件を満たすようにすることと、ワークの表面を外部環境による侵食から保護することです。この工程はワークの耐老化性を大幅に向上させることができ、塗装層の中で最も厚い層となります。

トップコーティング

塗装生産ラインでワークピースに噴霧されるトップコートは、主にワークピースコーティングの外部侵食に対する耐性を高め、トップコートコーティングを保護し、トップコートカラーの金属光沢を高め、ワークピースの外観をより鮮やかにすることを目的としています。

コーティング硬化

プライマー、トップコート、トップコートの3つのコーティングは、それぞれスプレー塗装後に硬化させる必要があります。ワークピースが硬化炉に入った後の硬化温度は比較的高いため、硬化時間を長くする必要はありません。コーティングの種類やワークピースによって必要な硬化時間は異なります。コーティングメーカーは通常、コーティングの特性に基づいて最適な温度と時間を提供します。もちろん、コーティングメーカーは顧客の要件に応じて適切な硬化温度と時間を決定します。