CNCパンチング
CNC パンチング加工は、NCT (数値制御タレットパンチプレス) によって実行される加工プロセスです。
当社は 24 年間にわたり Amada AE 2510NT マシンを装備してきたおかげで、あらゆる種類の高精度板金部品を加工できるようになりました。
最大圧力は200KNで、通常厚さ6mmまでの材料を問題なく加工できます。
特徴
安定した高速処理の実現
- スラグ引きが少ないパンチング - スラグ引きが少ないため、安定した高速パンチングを実現
- 細かい輪郭
高品質加工の実現
- 高速バリ取り - 手間と時間のかかるバリ取りを自動化し、高速化します
- スロッティング - 工具の重なり跡を残さずに実現し、手作業によるやすりがけ作業を排除
- 高速マーキング - 二次加工が著しく効率化
プロセス統合の達成
- 高速成形 - 特別な工具を使用せずに部品を希望の形状と寸法に成形できます
- 下向き成形 - 部品を損傷や傷を付けずに高速成形できます
- 安全インチ曲げ - 最小フランジを自動的に曲げることができます
Fオルメッド 穴カスタマイズ
スタンピング加工の大きな特徴はレーザー加工では実現できない、成形金型の組み合わせによって多様な成形加工ができることです。
典型的な形成形状は次のとおりです。




メッシュ金属板の製造
CNCパンチングマシンがレーザー切断機に比べて圧倒的な優位性を持つもう一つの点は、メッシュプレート加工の効率とコストです。大量生産においては、レーザー加工と比較してCNCパンチングマシンはコストが低く、加工速度も速いため、この2種類の機械を組み合わせることで最短納期を実現できます。
Wisdometalは2023年冬、ヨーロッパの顧客から$40万枚のアルミメッシュプレート溶接の注文を受けました。顧客は加工精度、外観、平坦性に対する要求が高く、最初のバッチの製品1コンテナを2週間以内に納品するよう要求しました。このような難易度の高い注文に対し、複数のCNCパンチングマシンとレーザー切断機を組み合わせた工法を採用し、後工程の人員も増やしました。最終的に最初のバッチの注文を無事に完了し、最終的な納期は顧客の予定より半月も早くなりました。



















