Dutch 
English 
Danish 
French 
German 
Greek 
Hebrew 
Italian 
Japanese 
Polish 
Spanish 
Swedish Afwerkingsbehandeling
Of het nu gaat om corrosiebescherming of design, er worden vaak speciale eisen gesteld aan componentoppervlakken. Productie in de plaatbewerking omvat vaak oppervlaktebehandelingen die volgens de wensen van de klant worden uitgevoerd.
Voor een aantal processen kunnen wij terugvallen op onze jarenlange zakelijke relaties met gespecialiseerde leveranciers van diverse oppervlaktebehandelingstechnieken. Deze hebben gelukkig, tijdens het proces van aanpassing aan onze strenge kwaliteitscontrole, ook een aanpassing aan de Europese en Amerikaanse normen ontwikkeld.
Naast poedercoaten en lakken bieden wij onze klanten vrijwel alle mogelijkheden voor het coaten van plaatwerk:
- Poedercoating
- Schilderen
- Elektrolytisch polijsten
- Afwerking
- Beitsen
- Etsen
- Fosfateren
- Elektroforese
- Geanodiseerde oppervlakken
- Gegalvaniseerde oppervlakken
- Glasparelstralen
- Roestvrij staal zwart maken
- Zeefdruk
- Laserlabeling
Gepatenteerde zwarte roestvrijstalen afwerking
Waarom is Egalvaniseren Belangrijk & Hoe het werkt
Het doel van galvaniseren is: 1) het voorkomen van metaalcorrosie, 2) het verbeteren van de uiterlijke waarde van het product, en 3) het verbeteren van de functionaliteit van het product (geleidbaarheid, lichtreflectie, soldeerbaarheid, enz.). De meest voorkomende soorten galvaniseren zijn nikkel, chroom en zink.
(1) Voordelen van chroomplating
Verchromen CNC-bewerkingsonderdelen
Wij adviseren om nikkelplating toe te passen om het hoofdoppervlak slijtvast, schuurbestendig en corrosiebestendig te maken.
Het kan de geleidbaarheid van het werkmateriaal verbeteren.
Zelfs bij complexe geometrieën zoals interne gaten en groeven zorgt chemisch nikkelen voor een gelijkmatige coating.
Vernikkelen zorgt voor een heldere en glanzende zilveren uitstraling.
Dankzij de thermische eigenschappen van nikkel kunnen vernikkelde onderdelen hoge temperaturen weerstaan.
Het is ongevoelig voor bepaalde chemicaliën, zoals alkaliën, aardolie, zout water en sommige zachte zuren.
(2) Voordelen van nikkelplating
Nikkelplatingbouten
Het zorgt voor slijtvastheid, corrosiebestendigheid, krasbestendigheid, hardheid en lage wrijving van het geplateerde onderdeel of de assemblage.
De esthetisch aantrekkelijke, glanzende en reflecterende afwerking van chroom maakt het geschikt voor het verbeteren van de prestaties en het uiterlijk.
De chemische inertie van chroom voor bepaalde chemicaliën, oplosmiddelen en oliën kan de onderliggende componenten beschermen tegen deze externe factoren.
Met dit type plating kunnen ook kleine oneffenheden en onvolkomenheden in het oppervlak worden gecorrigeerd.
Verchroomde oppervlakken zijn eenvoudig te reinigen.
(3) Voordelen van verzinken
De zinklaag op het staaloppervlak beschermt de onderdelen tegen corrosie door te fungeren als een opofferingslaag die corrodeert voordat het substraat dat doet.
Het hecht sterk aan de ondergrond, waardoor er geen risico is op afbladderen.
Zinkmetaal is relatief goedkoper dan chroom en nikkel. Galvaniseren is daarom kosteneffectiever dan andere galvanisatietechnieken.
Een ander voordeel van verzinken is de thermische stabiliteit.
De complexiteit van de substraatgeometrie heeft geen invloed op het zinkafzettingsproces.
Door metalen onderdelen met zinkcoatings te beschermen, wordt de oorspronkelijke geleidbaarheid van de substraatonderdelen verbeterd, voornamelijk bij ferrometalen.
25㎛zinkcoating voor 25 mm veiligheidsstalen deurblad
25㎛zinkcoating voor 25 mm veiligheidsstalen raamvleugel
Zinkcoating van looprollen
Schilderen
Schilderen omvat voorbewerking, plamuren/schuren, primeren, tussenlakken, deklagen, uitharden van de coating en andere werkzaamheden. Tegenwoordig is er veel vooruitgang geboekt in de automatisering van de coatinglijn.
Voorbewerking
Bij galvaniseren of verven is een voorbehandeling nodig om oxidehuid (oxidefilm of zwarte huid), roest, vuil, enz. op het metaaloppervlak te verwijderen (zuurroestverwijdering) en aangehecht vet te verwijderen (ontvetten). Anders heeft dit een aanzienlijke invloed op de hechting en duurzaamheid van het galvaniseren en verven. Bovendien is een polijstbehandeling vereist als het gegalvaniseerde oppervlak glans nodig heeft. Als het gegalvaniseerde oppervlak een satijnbehandeling nodig heeft, is een oppervlaktebehandeling zoals zandstralen vereist. Bij aluminium platen met een voorbehandeling moeten ruwe texturen worden gepolijst om de hechting van de coating te verbeteren.
Het voorbehandelingsproces kan de hechting en oxidatieweerstand tussen de coating en het oppervlak van het werkstuk vergroten, wat gunstig is voor het verlengen van de levensduur van de werkstukcoating.
Plamuren en polijsten
Plamuren en polijsten worden gebruikt om oppervlaktedefecten te repareren die zijn veroorzaakt door slecht buigen en lassen. Goedkope staalproducten op de markt maken doorgaans veel gebruik van dit proces om defecten te verbergen.
Primercoating
De primerlaag van het werkstuk wordt voornamelijk gebruikt om het substraat af te dichten. Het kan de waterdichtheid van de coating verbeteren, de bescherming van het substraat verbeteren, de metalen oppervlaktelaag stabiliseren en de hechting tussen de toplaag en het metaaloppervlak verbeteren.
Middelste coating
De middelste laag is een cruciale laag van de drie coatings in de automatische coatinglijn. De belangrijkste functie van deze laag is het aanbrengen van de gewenste decoratieve kleuren op het werkstuk, zodat het uiterlijk van het werkstuk voldoet aan de ontwerpeisen, en het beschermen van het oppervlak tegen erosie van buitenaf. Dit proces kan de verouderingsbestendigheid van het werkstuk aanzienlijk verbeteren en is de dikste verflaag.
Topcoating
De bovenste laag van het werkstuk die in de verfproductielijn wordt gespoten, is vooral bedoeld om de weerstand van de werkstukcoating tegen externe erosie te verbeteren, de toplaag te beschermen, de metaalachtige glans van de toplaagkleur te verhogen en het uiterlijk van het werkstuk levendiger te maken.
Coating Uitharding
Elk van de drie lagen primer, aflak en toplaag moet na het spuiten worden uitgehard. Nadat het werkstuk de oven ingaat, is de uithardingstemperatuur relatief hoog, waardoor de uithardingstijd niet te lang hoeft te zijn. De benodigde uithardingstijd voor verschillende coatings en werkstukken varieert. Coatingfabrikanten geven over het algemeen de beste temperatuur en tijd aan op basis van de eigenschappen van de coating. Uiteraard bepaalt de coatingfabrikant ook de juiste uithardingstemperatuur en -tijd op basis van de wensen van de klant.
Als u bij de aankoop van metaalproducten tegen een zeer lage prijs te maken krijgt met het probleem van gemakkelijk roesten, komt dat in principe doordat de leverancier een aantal belangrijke voorbehandelingsstappen heeft overgeslagen om kosten te besparen. Deze situatie komt veel voor in het lagere marktsegment, waardoor bedrijven die gespecialiseerd zijn in export naar de VS en de EU eerlijker zijn.
Een goede oppervlaktebehandeling vereist goede apparatuur, bekwame technici en strenge kwaliteitscontrolesystemen. Als fabrikant met 20 jaar ervaring op de Europese en Amerikaanse markt hebben we veel meer ervaring in oppervlaktebehandeling dan conventionele Chinese fabrieken en leveren we volledig gekwalificeerde producten.
