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Swedish Doblado CNC
Como se muestra en la figura, podemos doblar la chapa metálica en un ángulo determinado. El molde fijo en forma de V (molde inferior) y el molde macho con movimiento vertical (molde superior) se combinan para realizar el proceso de doblado. Mediante el prensado, la chapa metálica adquiere la forma adecuada para el molde.
Con una fuerza de presión máxima de 170 toneladas, generalmente podemos doblar materiales hasta un espesor de 10 mm sin ningún problema.
Gracias a que cada plegadora está equipada con un tope trasero de 6 ejes, tenemos la posibilidad de doblar piezas de chapa de alta precisión hasta una longitud de 3,2 metros.
Además del estampado o doblado libre, el doblado redondo es otro proceso que utilizamos.
General Repetido Doblado Aprecisión
Tamaño mínimo de brida
El ancho del molde V inferior está determinado por el espesor del material, la siguiente tabla muestra el ancho V apropiado para el molde inferior más comúnmente utilizado.
Por ejemplo, si el ancho de la V es de 10 mm, la brida mínima La dimensión es de 7 mm.
Cómo prevenir la deformación de los agujeros
Si el espacio entre el borde del agujero y la curva es estrecho, el material alrededor del agujero se arrastrará, provocando que el lado exterior del agujero se abulte y se deforme.
Contramedidas:
① Perforación después del doblado → Ineficiente
② Aumentar el espaciado apropiado → Probablemente limitado
③ Crea un espacio entre el orificio y la parte curva → No es necesario cambiar el diseño
Cómo prevenir los arañazos por flexión
Debido a que las marcas de doblado se producen en el molde en V (molde inferior), se deben tomar medidas como el uso de protectores de molde para los productos que no requieren estas marcas. Algunas fábricas pueden usar almohadillas de tela en el molde en V, mientras que las fábricas de fabricación de precisión optan por películas de doblado especializadas. Sin embargo, cabe destacar que la aplicación de películas de doblado no solo elimina las marcas de doblado, sino que también reduce la velocidad de producción, aumenta los costos y disminuye la precisión del doblado.
Para eliminar rayones y garantizar la precisión del doblado, solemos requerir que las acerías o los proveedores de materiales incrementen el proceso de recubrimiento con película durante el suministro. Esto garantiza que el espesor de la película de cada placa metálica sea uniforme, sin reducir la velocidad de doblado, y también protege el producto metálico de rayones en procesos posteriores como la soldadura y el ensamblaje. El recubrimiento con película solo se retira una vez que el producto está completamente terminado.
