Roscado y remachado

Los productos de chapa metálica se ensamblan mediante la unión de piezas con diversos procesos. Los métodos de unión incluyen soldadura, encolado, remachado, atornillado, plegado, etc.

Podemos ofrecer diversos sujetadores y métodos de procesamiento según las necesidades de nuestros clientes. El pleno aprovechamiento del rico mercado chino de sujetadores es una importante ventaja de nuestra cooperación con diseñadores e ingenieros europeos y estadounidenses.

Golpeteo

El roscado es el proceso de cortar roscas en agujeros piloto perforados por prensas, punzonadoras, máquinas de procesamiento láser, taladros de columna, etc. El roscado hecho a mano es una tarea sencilla pero dificulta mantener la concentración, lo que da como resultado olvidarse de roscar o roscar defectos. Por este motivo, el roscado ahora se está automatizando.

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Método de inspección de roscado

La precisión del roscado se inspecciona utilizando un calibre pasa/no pasa para verificar el diámetro efectivo y el diámetro interior de la rosca hembra.

Un calibre Go/no-go es una combinación de un calibre que debe pasar (lado de paso) y un calibre que no debe pasar (lado de no paso) y verifica que la dimensión del objeto a medir esté entre ellos.

Se utiliza para inspeccionar el diámetro efectivo de una rosca. El lado más largo es el lado de paso y el lado más corto es el lado de no paso.

El lado GO se utiliza para comprobar que toda la longitud de la rosca hembra se puede enhebrar cómodamente con la mano.

El lado NO GO se utiliza para verificar que el calibre no se pueda enroscar en más de dos vueltas desde cualquier lado de la rosca mecanizada.

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Dependiendo del fabricante, esto puede llamarse fijación, inserto, engarce o remachado, pero se utiliza en un método de construcción en el que se presionan tornillos macho y hembra especiales en una chapa metálica.

El sujetador se inserta en un orificio piloto perforado en la chapa metálica y se aplica una máquina de prensa para presionar el sujetador en el orificio piloto, lo que hace que la chapa metálica se deforme y el sujetador se fije mordiéndolo en la ranura del sujetador.

Cualquiera puede utilizarlo fácilmente y se puede utilizar en una variedad de láminas de metal, incluido acero, acero inoxidable y aluminio.

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Tuerca autoblocante

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Pernos autoblocantes

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Separadores autoblocantes

Las tuercas remachables, también llamadas insertos roscados, permiten obtener anclajes fiables y resistentes en materiales delgados. La instalación también puede realizarse a ciegas en piezas accesibles desde un solo lado y se agiliza con equipos neumáticos. Bajo la fuerza de tracción de la herramienta neumática, el elemento de fijación se contrae y deforma, fijándolo a ambos lados de la placa metálica. La ventaja es su fácil instalación y desmontaje, mientras que la desventaja es que se forma un resalte irregular en la parte frontal de la instalación. En el mercado chino existe una amplia gama de tuercas remachables de diversas formas y materiales.
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Tuerca remachable redonda

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Tuerca remachable de cuerpo hexagonal medio

Los pernos soldados son una excelente alternativa a los tornillos y sujetadores autoblocantes; pueden fabricarse en hierro, cobre, acero inoxidable, aluminio y latón, y soldarse a cualquier tipo de placa metálica (hierro, aluminio, acero inoxidable y latón). Permiten crear sujetadores muy duraderos sin necesidad de perforar la placa.

Pero tenga en cuenta que cuando se instala en placas de metal con un espesor de menos de 3 mm, puede haber ligeras marcas de soldadura en la parte posterior de la placa de metal.

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Las tuercas de soldadura se utilizan comúnmente para soldar productos con un espesor superior a 3 mm. Al entrar en contacto con el material de la pieza, el punto de contacto de la tuerca se fusiona con esta para formar una conexión permanente mediante presión sin material de relleno.

La ventaja es que la resistencia de la soldadura es relativamente alta y su rango de aplicación es amplio. Puede utilizarse en materiales delgados y gruesos. Sin embargo, debido a la alta temperatura, la lámina metálica conectada se deforma y la tuerca no se puede desmontar. Al retirarla, la placa delgada se deforma.

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Tuerca de soldadura cuadrada

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Tuerca hexagonal para soldar

El uso del remache ciego está muy extendido en todos los sectores industriales y permite unir rápidamente dos o más productos. También es ideal para aplicaciones donde se trabaja a ciegas en piezas accesibles solo por un lado. Su rentabilidad depende de la calidad del remache y de la eficiencia de los remachadores que realizan la instalación. Se recomienda diseñar siempre agujeros 0,10 mm mayores que el diámetro exterior del remache. Si el agujero en la chapa es 0,1 mm mayor que el diámetro del casquillo, el remache podría funcionar mal. Para un rendimiento óptimo, le recomendamos ajustar cuidadosamente la longitud del remache al grosor a remachar. En el mercado chino existen muchos materiales para remaches ciegos, pero hasta ahora, solo está disponible el remache de aluminio si desea el color negro.
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Remache ciego de acero inoxidable con mandril de acero

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Remache ciego de acero inoxidable puro

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Remache ciego de aluminio negro

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