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Swedish Trattamento di finitura
Che si tratti di protezione dalla corrosione o di design, spesso le superfici dei componenti presentano requisiti specifici. La lavorazione della lamiera spesso include trattamenti superficiali eseguiti secondo le specifiche del cliente.
Per alcuni processi possiamo avvalerci dei nostri pluriennali rapporti commerciali con fornitori specializzati in varie tecniche di trattamento delle superfici, che fortunatamente hanno sviluppato un adattamento agli standard europei e americani nel processo di adeguamento ai nostri rigorosi controlli di qualità.
Oltre alla verniciatura a polvere e alla verniciatura, offriamo ai nostri clienti quasi tutte le opzioni per il rivestimento della lamiera:
- Verniciatura a polvere
- Pittura
- Elettrolucidatura
- Finitura
- Decapaggio
- Acquaforte
- Fosfatazione
- Elettroforesi
- Superfici anodizzate
- Superfici zincate
- Sabbiatura con microsfere di vetro
- Annerimento dell'acciaio inossidabile
- Serigrafia
- Etichettatura laser
Finitura brevettata in acciaio inossidabile nero
Perché Egalvanica Importante e come funziona
Gli scopi della galvanica sono i seguenti: 1) prevenire la corrosione del metallo, 2) migliorare l'aspetto del prodotto e 3) migliorarne la funzionalità (conduttività, riflessione della luce, saldabilità, ecc.). Le tipologie più comuni includono nichelatura, cromatura e zincatura.
(1) Vantaggi della cromatura
Parti lavorate CNC con cromatura
Consigliamo di utilizzare proprietà di nichelatura per rendere la superficie principale resistente all'usura, all'abrasione e alla corrosione.
Può migliorare la conduttività del materiale in lavorazione.
Anche nel caso di geometrie complesse come fori e scanalature interne, la nichelatura chimica garantisce un rivestimento uniforme.
La nichelatura conferisce all'argento un aspetto brillante e lucente.
Grazie alle proprietà termiche del nichel, le parti nichelate possono resistere ad alte temperature.
È inerte nei confronti di alcune sostanze chimiche come alcali, petrolio, acqua salata e alcuni acidi leggeri.
(2) Vantaggi della nichelatura
Bulloni nichelati
Offre resistenza all'usura, alla corrosione, ai graffi, durezza e basso attrito alla parte o all'assieme placcato.
La finitura cromata lucida e riflettente, esteticamente gradevole, la rende adatta a migliorare le prestazioni e l'aspetto.
L'inerzia chimica del cromo nei confronti di alcune sostanze chimiche, solventi e oli può proteggere i componenti sottostanti da questi fattori esterni.
Questo tipo di placcatura può anche correggere piccole irregolarità e imperfezioni superficiali.
Le superfici cromate sono facili da pulire.
(3) Vantaggi della zincatura
Lo strato di zinco sulla superficie dell'acciaio protegge i componenti dalla corrosione agendo come uno strato sacrificale che si corrode prima del substrato.
È saldamente ancorato al substrato, quindi non c'è rischio di sfaldamento.
Lo zinco è relativamente più economico del cromo e del nichel. Pertanto, la zincatura è più conveniente rispetto ad altri trattamenti galvanici.
Un altro vantaggio della zincatura è la stabilità termica.
La complessità della geometria del substrato non influisce sul processo di deposizione dello zinco.
La protezione delle parti metalliche con rivestimenti di zinco migliora la conduttività originale delle parti del substrato, principalmente nel caso di materiali ferrosi.
Rivestimento in zinco da 25 mm per anta di porta in acciaio di sicurezza da 25 mm
Rivestimento in zinco da 25㎛ per anta di finestra in acciaio di sicurezza da 25 mm
Rulli folli con rivestimento in zinco
Pittura
La verniciatura comprende la pre-lavorazione, la stuccatura/levigatura, la verniciatura del primer, la verniciatura intermedia, la verniciatura superiore e la polimerizzazione del rivestimento, oltre ad altre operazioni. Oggigiorno, l'automazione delle linee di verniciatura ha registrato notevoli progressi.
Pre-elaborazione
Durante la galvanoplastica o la verniciatura, è necessario un pretrattamento per rimuovere la pellicola di ossido (pellicola di ossido o pellicola nera), ruggine, sporco, ecc. dalla superficie metallica (rimozione della ruggine acida) e rimuovere il grasso attaccato (sgrassaggio). In caso contrario, ciò avrà un impatto significativo sull'adesione e sulla durata della galvanoplastica e della verniciatura. Inoltre, se la superficie galvanoplastica richiede lucentezza, è necessario un trattamento di lucidatura. Se la superficie galvanoplastica richiede un trattamento di satinatura, è necessario un trattamento superficiale come la sabbiatura. Se il pretrattamento viene eseguito su piastre di alluminio, è necessario lucidare le superfici ruvide per aumentare l'adesione del rivestimento.
Il processo di pretrattamento può aumentare l'adesione e la resistenza all'ossidazione tra il rivestimento e la superficie del pezzo, il che è utile per prolungare la durata utile del rivestimento del pezzo.
Stuccatura e lucidatura
Stuccatura e lucidatura vengono utilizzate per riparare difetti superficiali causati da piegature e saldature inadeguate. Generalmente, i prodotti in acciaio di fascia bassa sul mercato si affidano ampiamente a questo processo per nascondere i difetti.
Primer Coating
Il primer applicato sul pezzo viene utilizzato principalmente per sigillare il substrato. Può migliorare l'impermeabilità del rivestimento, aumentare la protezione del substrato, stabilizzare lo strato superficiale del metallo e migliorare l'adesione tra il topcoat e la superficie metallica.
Rivestimento intermedio
Il rivestimento intermedio è uno strato cruciale tra i tre rivestimenti nella linea di verniciatura automatica. La funzione principale di questo strato è quella di fornire i colori decorativi richiesti per il pezzo, in modo che l'aspetto del pezzo soddisfi i requisiti di design e di proteggerne la superficie dall'erosione ambientale esterna. Questo processo può migliorare notevolmente la capacità anti-invecchiamento del pezzo ed è lo strato di vernice più spesso.
Rivestimento superiore
Il rivestimento superiore del pezzo lavorato spruzzato nella linea di produzione di verniciatura è finalizzato principalmente a migliorare la resistenza del rivestimento del pezzo lavorato all'erosione esterna, proteggendo il rivestimento superiore, aumentando la lucentezza metallica del colore superiore e rendendo più vivido l'aspetto del pezzo lavorato.
Polimerizzazione del rivestimento
Ciascuno dei tre strati di primer, finitura e finitura deve essere polimerizzato dopo la spruzzatura. Dopo che il pezzo entra nel forno di polimerizzazione, la temperatura di polimerizzazione è relativamente elevata, quindi il tempo di polimerizzazione non deve essere eccessivamente lungo. Il tempo di polimerizzazione richiesto per diversi rivestimenti e pezzi varia. I produttori di rivestimenti generalmente forniscono la temperatura e il tempo ottimali in base alle caratteristiche del rivestimento. Naturalmente, il produttore del rivestimento determinerà anche la temperatura e il tempo di polimerizzazione appropriati in base alle esigenze del cliente.
Se si riscontra il problema della facile ruggine quando si acquistano prodotti in metallo a un prezzo molto basso, è fondamentalmente perché il fornitore ha omesso alcuni importanti passaggi di pretrattamento per risparmiare sui costi. Questa situazione è molto comune nel mercato di fascia bassa, motivo per cui le aziende specializzate nell'esportazione verso i mercati USA ed UE sono più oneste.
Un buon trattamento superficiale richiede attrezzature di qualità, tecnici qualificati e rigorosi sistemi di controllo qualità. Come produttore con 20 anni di esperienza nei mercati europeo e americano, vantiamo una competenza nel trattamento superficiale molto maggiore rispetto alle normali fabbriche cinesi e forniamo prodotti altamente qualificati.
