品質原則
金属製品の表面処理後、外観品質が設計要件を完全に満たしていても、厳しい検査条件下では検出が困難であったり、目立たなかったりする軽微な製造欠陥が残る場合があります。これらの欠陥は、経験豊富な検査員による選別と判断が必要です。以下は、当社の専門検査エンジニアチームが収集した外観欠陥の一部です。
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材料の変形ピット、外力による損傷、粉体塗装後の目に見える凹み
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粉体塗装後の目に見える痕跡
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レーザー切断によって生じた欠陥のあるノッチ
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金型を曲げる際に発生する圧搾痕
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仕上げ後にリベットナットの痕跡が見える
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ボードの平坦性が悪く、プロファイルの真直度が悪く、材料の欠陥や加工による全体的な変形がある
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輸送中の衝撃による局所的な変形
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溶接継ぎ目の研磨ムラによって生じた痕跡
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接合継ぎ目が平らではなく、接合溶接部に明らかな隙間や亀裂がある
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スロット穴曲げ工程の設計時に実際のニーズに応じて増加
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表面から突出したりコーティング内に固まったりするプラスチック粉末の塊や不純物
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コーティング内に目に見える深さの複数の収縮孔が生成される
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コーティング上のオレンジの皮のような大きなブロックのしわのある表面
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スプレー作業が不十分なため、表面に泡の突起が多く現れる
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スプレー作業不良や衝突によるコーティングの剥がれ
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部分的に粉末層が薄すぎるため、仕上げ後に色のブロックが不均一になり、通常は角や裏側に基材の目に見える表面が発生します。
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粉体塗装時にフックシールドによって残された跡
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過剰かつ不均一な局所散布により、仕上げ後に集中的に堆積した塊が発生する
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局所的なスプレーが多すぎるため、角に厚く集中したコーティングブロックが生成されます。
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生産ラインの洗浄が不完全なため、製品の色と一致しない色斑の欠陥があります
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油汚れの洗浄が不十分なため、製品の表面に跡が残っている
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サンプルやカラーカードと異なる色
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2つの異なる色の接合部の表面が滑らかではない
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スクリーン印刷後のパターンのぼやけ、ゴースト、破損、傾き、ずれ、接着不良
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溶接スラグがプレートの表面に飛び散ったが除去されなかった

