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Swedish Endbehandlung
Ob Korrosionsschutz oder Design – an die Oberflächen von Bauteilen werden oft besondere Anforderungen gestellt. In der Blechverarbeitung erfolgt die Oberflächenbehandlung oft nach Kundenwunsch.
Für einige Verfahren können wir auf unsere langjährigen Geschäftsbeziehungen zu spezialisierten Lieferanten für verschiedene Oberflächenbehandlungsverfahren zurückgreifen, die im Zuge der Anpassung an unsere strengen Qualitätsprüfungen erfreulicherweise eine Anpassung an europäische und amerikanische Standards entwickelt haben.
Neben der Pulverbeschichtung und Lackierung bieten wir unseren Kunden nahezu alle Möglichkeiten der Blechbeschichtung:
- Pulverbeschichtung
- Malerei
- Elektropolieren
- Fertigstellung
- Beizen
- Radierung
- Phosphatieren
- Elektrophorese
- Eloxierte Oberflächen
- Verzinkte Oberflächen
- Glasperlenstrahlen
- Edelstahlschwärzung
- Siebdruck
- Laserbeschriftung
Patentiertes schwarzes Edelstahl-Finish
Warum ist EGalvanisieren Wichtig & So funktioniert es
Der Zweck der Galvanisierung besteht darin, 1) Metallkorrosion zu verhindern, 2) das Erscheinungsbild des Produkts zu verbessern und 3) die Funktionalität des Produkts (Leitfähigkeit, Lichtreflexion, Lötbarkeit usw.) zu verbessern. Zu den gängigen Arten gehören Vernickeln, Verchromen und Verzinken.
(1) Vorteile der Verchromung
Verchromte CNC-Bearbeitungsteile
Wir empfehlen die Verwendung von Vernickelungseigenschaften, um die Hauptoberfläche verschleißfest, abriebfest und korrosionsbeständig zu machen.
Es kann die Leitfähigkeit des Arbeitsmaterials verbessern.
Auch bei komplexen Geometrien wie Innenbohrungen und Nuten sorgt die chemische Vernickelung für eine gleichmäßige Beschichtung.
Durch die Vernickelung entsteht ein helles und glänzendes Silberbild.
Aufgrund der thermischen Eigenschaften von Nickel können vernickelte Teile hohen Temperaturen standhalten.
Es ist gegenüber einigen Chemikalien wie Laugen, Erdöl, Salzwasser und einigen weichen Säuren inert.
(2) Vorteile der Vernickelung
Vernickelte Schrauben
Es verleiht dem plattierten Teil oder der Baugruppe Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Kratzfestigkeit, Härte und geringe Reibung.
Die ästhetisch ansprechende, glänzende und reflektierende Oberfläche von Chrom eignet sich zur Verbesserung von Leistung und Aussehen.
Die chemische Inertheit von Chrom gegenüber bestimmten Chemikalien, Lösungsmitteln und Ölen kann die darunter liegenden Komponenten vor diesen äußeren Einflüssen schützen.
Mit dieser Art der Beschichtung können auch kleinere Unregelmäßigkeiten und Mängel auf der Oberfläche korrigiert werden.
Verchromte Oberflächen lassen sich leicht reinigen.
(3) Vorteile der Verzinkung
Die Zinkschicht auf der Stahloberfläche schützt die Teile vor Korrosion, indem sie als Opferschicht fungiert, die vor dem Substrat korrodiert.
Es ist fest mit dem Untergrund verbunden, sodass keine Gefahr des Abblätterns besteht.
Zinkmetall ist relativ billiger als Chrom und Nickel. Daher ist das Verzinken kostengünstiger als andere galvanische Verfahren.
Ein weiterer Vorteil der Verzinkung ist die thermische Stabilität.
Die Komplexität der Substratgeometrie hat keinen Einfluss auf den Zinkabscheidungsprozess.
Der Schutz von Metallteilen mit Zinkbeschichtungen verbessert die ursprüngliche Leitfähigkeit der Substratteile, hauptsächlich bei Eisenwerkstoffen.
25㎛Zinkbeschichtung für 25 mm Sicherheitstürblatt aus Stahl
25㎛Zinkbeschichtung für 25 mm Sicherheitsstahlfensterblatt
Verzinkte Umlenkrollen
Malerei
Das Lackieren umfasst die Vorbehandlung, das Spachteln/Schleifen, das Grundieren, Mittellackieren, Decklackieren und Aushärten der Beschichtung sowie weitere Arbeiten. Heutzutage wurden in der Automatisierung der Lackierstraße große Fortschritte erzielt.
Vorverarbeitung
Beim Galvanisieren oder Lackieren ist eine Vorbehandlung erforderlich, um Oxidhaut (Oxidfilm oder schwarze Haut), Rost, Schmutz usw. auf der Metalloberfläche zu entfernen (Säurerostentfernung) und anhaftendes Fett zu entfernen (Entfetten). Andernfalls beeinträchtigt dies die Haftung und Haltbarkeit der Galvanik und Lackierung erheblich. Wenn die galvanisierte Oberfläche Glanz benötigt, ist zusätzlich eine Polierbehandlung erforderlich. Wenn die galvanisierte Oberfläche satiniert werden muss, ist eine Oberflächenbehandlung wie Sandstrahlen erforderlich. Bei der Vorbehandlung von Aluminiumplatten müssen raue Oberflächen poliert werden, um die Beschichtungshaftung zu verbessern.
Durch den Vorbehandlungsprozess können die Haftung und Oxidationsbeständigkeit zwischen der Beschichtung und der Oberfläche des Werkstücks erhöht werden, was sich positiv auf die Lebensdauer der Werkstückbeschichtung auswirkt.
Spachteln und Polieren
Spachteln und Polieren werden verwendet, um Oberflächenfehler zu reparieren, die durch schlechtes Biegen und Schweißen verursacht wurden. Im Allgemeinen verlassen sich Stahlprodukte der unteren Preisklasse auf dem Markt stark auf dieses Verfahren, um Fehler zu verbergen.
Grundierung
Die Grundierung des Werkstücks dient hauptsächlich der Versiegelung des Substrats. Sie kann die Dichtigkeit der Beschichtung verbessern, den Schutz des Substrats erhöhen, die Metalloberflächenschicht stabilisieren und die Haftung zwischen Deckschicht und Metalloberfläche verbessern.
Mittlere Beschichtung
Die mittlere Beschichtung ist eine entscheidende Schicht unter den drei Beschichtungen in der automatischen Beschichtungslinie. Die Hauptfunktion dieser Schicht besteht darin, dem Werkstück die gewünschten dekorativen Farben zu verleihen, damit das Erscheinungsbild des Werkstücks den Designanforderungen entspricht, und die Oberfläche des Werkstücks vor äußerer Umwelteinwirkung zu schützen. Dieser Prozess kann die Alterungsbeständigkeit des Werkstücks erheblich verbessern und stellt die dickste Farbschicht dar.
Deckbeschichtung
Das Aufsprühen der Deckschicht auf das Werkstück in der Lackierstraße zielt hauptsächlich darauf ab, die Beständigkeit der Werkstückbeschichtung gegen äußere Erosion zu verbessern, die Deckschicht zu schützen, den metallischen Glanz der Deckschichtfarbe zu erhöhen und das Erscheinungsbild des Werkstücks lebendiger zu gestalten.
Aushärtung der Beschichtung
Jede der drei Schichten Grundierung, Decklack und Decklack muss nach dem Sprühen ausgehärtet werden. Nachdem das Werkstück in den Aushärteofen gelangt ist, ist die Aushärtetemperatur relativ hoch, sodass die Aushärtezeit nicht zu lang sein muss. Die Aushärtezeit variiert je nach Beschichtung und Werkstück. Beschichtungshersteller geben in der Regel die optimale Temperatur und Zeit basierend auf den Eigenschaften der Beschichtung an. Selbstverständlich bestimmt der Beschichtungshersteller auch die geeignete Aushärtetemperatur und -zeit entsprechend den Kundenanforderungen.
Wenn Sie beim Kauf von Metallprodukten zu einem sehr niedrigen Preis auf Rost stoßen, liegt das im Wesentlichen daran, dass der Lieferant wichtige Vorbehandlungsschritte aus Kostengründen versäumt hat. Diese Situation ist im unteren Preissegment weit verbreitet, weshalb Unternehmen, die auf den Export in die USA und die EU spezialisiert sind, ehrlicher vorgehen.
Eine gute Oberflächenbehandlung erfordert hochwertige Ausrüstung, qualifizierte Techniker und strenge Qualitätskontrollsysteme. Als Hersteller mit 20 Jahren Erfahrung auf dem europäischen und amerikanischen Markt verfügen wir über weitaus mehr Erfahrung in der Oberflächenbehandlung als herkömmliche chinesische Fabriken und bieten vollqualifizierte Produkte.
