精密板金加工用ローラーコンベア

Wisdometalは、産業機械向け精密板金加工ローラーコンベアの製造に熟練した板金サプライヤーです。板金加工では、構造の完全性と耐久性を確保するために、精密なレーザーチューブ切断、溶接、組み立て技術が用いられます。工程は、金属板の慎重な選定と切断から始まります。多くの場合、レーザーカッターなどの高度な機械を用いて正確な形状と精密な寸法を実現します。溶接は重要な工程であり、部品を融合させて強固な接合部を形成するため、通常はMIG溶接やTIG溶接などの技術を用いて高い強度と精度を実現します。その後、様々な部品を精密な仕様に合わせて調整、取り付け、固定する、綿密な組み立て工程が続きます。工程全体を通して品質管理チェックが実施され、各フレームが強度、調整、耐久性に関する業界基準を満たしていることが確認されているため、これらの屋外用エンクロージャフレームは、重機、自動車、大型機器などの業界の厳しい用途に適しています。

過去20年間、ヨーロッパと米国が当社の主要市場でした。ウィズドメタルは、精密加工における信頼できるパートナーとしての地位を確立してきました。 産業機器、家電、UAVドローン、自動車など、さまざまな業界にわたる製造アウトソーシングサービス。

経験豊富な精密板金メーカーとして、当社はISO 9001:2015認証を取得しています。厳格な品質管理、信頼性の高い木箱梱包設計、タイムリーな納品、そして高いコストパフォーマンスの製品をお客様にお届けすることをお約束いたします。

当社は、お客様の機器向けに板金筐体、溶接構造、機械加工アクセサリーの製造など、カスタマイズされた精密製造サービスを提供しています。お客様のご承認をいただければ、組立サービスや機器完成品の提供も可能です。

Wisdometal - 信頼できる契約製造業者

当社は現在、世界最大のCTPプリンターメーカーであるAMSKY社、および世界市場シェアで世界最大のAMRロボットメーカーであるGeekPlus社のティア1契約サプライヤーです。

世界で最も競争が激しい中国市場において、当社は優良顧客から選ばれ、本社R&Dセンターの主要パートナーとして選定されたことを光栄に思います。これは、当社の卓越した製造能力と欧州市場における豊富な経験によるものです。

当社は毎月の供給品の配送を提供し、7 日間の迅速なサンプリング サービス、30 分間の迅速な在庫フィードバック、およびクライアントの中国製造拠点での 8 時間のオンサイト セミナーを提供します。

ハイテク顧客との緊密な連携を通じて、当社は最先端の板金製造ニーズを継続的に把握し、精密製造技術を継続的に向上させることができます。

ISO 9001:2015準拠

ISO 9001:2015 は、生産性の向上、一貫性の改善、顧客満足度の向上、国際貿易の促進に使用される国際的に認められた規格です。
Wisdometal は ISO 9001:2015 品質認証プロセスに注力しており、当社の使命はサービスと会社の継続的な改善に専念することです。

品質設計とレビュー
サンプル生産前に顧客と DFM を確認します。
ケーブルからプロトタイプの図面を処理し、Autocad、Solidworks を使用して、コンセプトから板金生産技術までのフィット、機能、製造可能性を確認します。
生産前の長距離輸送に適した梱包設計
3D治具設計、製造、検査機能
製品の適用効果に関する顧客のフィードバックに基づいて、適切な材料、プロセス、許容範囲を調整する能力
納品前に各CTQと重要部品の検査レポートを提供する
品質問題が発生した場合に備え、8DレポートとCARをクライアントに提供します。

Wisdometalでは、お客様の製品に対する最適なアイデアに基づいて、品質に関する問題をお伺いいたします。当社のチームがお客様の品質上の問題点をほとんどの場合容易に解決できるのは、主に、困難解決の経験が豊富であり、生産プロセスの細部にまで真剣に取り組み、新技術への投資やトレーニング、スキルアップを通じてチームの品質レベルを継続的に向上させ、お客様からの品質フィードバックとアフターサービス体験を重視しているからです。

測定ツールに関しては、当社はカム式溶接シームテスター、ねじプラグゲージ、バーニア高さゲージ、コーティングテスター、中心距離テスター、デジタル偏差ゲージ、半径R角度ゲージ、320度および360度角度ゲージ、電子溶接ゲージ、デジタル深さゲージ、ナイフエッジ角度ゲージ、QFH接着グリッドテスター、外径マイクロメーター、ドイツEPKコーティング機器など、一連の精密板金測定ツールを備えています。

包装設計は精密製造において不可欠な要素です。プロジェクト開始時には、製品特性と輸送方法に基づいて合理的な包装ソリューションを設計し、その後の生産工程において継続的に最適化する必要があります。合理的な包装ソリューションは、製品をしっかりと保護するだけでなく、輸送コストの削減にも貢献します。