Dutch 
English 
Danish 
French 
German 
Greek 
Hebrew 
Italian 
Japanese 
Polish 
Spanish 
Swedish Laserbuis snijden
Mechanisering en digitalisering in de bracket- en frameproductie blijven achter en er is nog veel ruimte voor verbetering.
Omdat het sterk afhankelijk is van de ervaring en vaardigheden van geschoolde technici, verhoogt het de kosten (manuren) en vormt het vaak een knelpunt wanneer de productie toeneemt. Bovendien groeit door het toenemende tekort aan arbeidskrachten en vakmensen de behoefte om de lastige verwerking van frames en lijsten te stroomlijnen en te vereenvoudigen.
Door gebruik te maken van een fiberlasermachine voor buisbewerking,
1. De snijnauwkeurigheid van onderdelen kan worden verbeterd.
2. Door het gebruik van pen-en-gatverbindingen en handmatig buigen kunnen het aantal bewerkingsstappen en het aantal manuren worden verminderd.
3. Door gebruik te maken van lasermarkering en het bewerken van verschillende vormen met een pen-en-gatverbinding kunnen montagefouten worden voorkomen.
4. Producten met een hoge precisie kunnen eenvoudig worden vervaardigd.
“Sokkels en frames” gebruikt voor apparatuur montage
Industriële apparatuur waarvoor een hoge stijfheid en sterkte vereist is, bestaat doorgaans uit sokkels en frames die zijn samengesteld uit plaatstaal en profielstaal, en componenten en subonderdelen die zijn vervaardigd door middel van plaatbewerking.
Onze representatieve producten zijn ronde/rechthoekige/vierkante holle profielen en andere stalen frames, zoals kasten, schakelborden, machinechassis en -rekken, en andere racks voor stroomverdelingsapparatuur en communicatieapparatuur. Het wordt veel gebruikt in platforms voor industriële machines, milieuvriendelijke machines en landbouwmachines, zoals chassis voor digitale inkjetprintmachines, frames voor halfgeleiderproductieapparatuur, frames voor voedingsmiddelenmachines, frames voor afvalpersen, enz., platforms voor transportbanden en trappen, en andere fabrieks- en magazijnapparatuur, waaronder rekken, karren en aanhangers.
Traditioneel verwerkingsproces van “Sokkels en frames”
De bewerking van frames en lijsten gebeurt voor buizen en staal doorgaans in de volgende volgorde: “① Snijden en inkepen”, “② Boren en tappen” en “③ Lassen en monteren”.
Als er geen laserbewerkingsmachine is die buizen en staal aankan, wordt "1" snijden en inkepen gedaan met een metaalzaag, lintzaag, smidsgereedschap, enz. Bij metaalzagen en smidsgereedschap heeft het materiaal echter de neiging om te trekken en te buigen of te vervormen tijdens de bewerking, waardoor het niet geschikt is voor massaproductie van zeer nauwkeurige metaalbewerkingen.
"2" Boren en tappen gebeurt door de afmetingen te meten, de positie te markeren en vervolgens te bewerken met een boormachine. Bij roestvrijstalen frames en frames die worden gebruikt in machines voor de productie van voedingsmiddelen en halfgeleiders, moeten R-vormige inkepingen en lange gaten echter worden bewerkt met behulp van bijvoorbeeld een frees, wat vaak duur is.
③ Lassen en monteren gebeurt door het materiaal langs de markeringslijn met een klem vast te zetten, tijdelijk te lassen en de diagonale afmetingen te controleren voordat het daadwerkelijke lassen plaatsvindt. Markeringen kunnen echter gemakkelijk leiden tot een verkeerde uitlijning en het is lastig om de hoek aan te passen bij montage onder een rechte hoek.
Variaties in de nauwkeurigheid van het basismateriaal, vervormingen en fouten veroorzaakt door "① snijden/kerven" en "② boren/tappen", en vervorming veroorzaakt door de laswarmte moeten allemaal worden gecorrigeerd en afgewerkt door de uiteindelijke lasser. Om al dit werk uit te voeren, zijn niet alleen geschoolde arbeidskrachten nodig, maar ook de fysieke kracht om de zware buizen en stalen profielen te hanteren, wat het moeilijk maakt om personeel te werven en te ontwikkelen.
Buislasersnijmachine
Contactloze bewerking met een laserstraal maakt vrije-vormbewerking mogelijk, waardoor snijden, kerven en boren met één machine kunnen worden uitgevoerd. Bovendien kan het snijden nauwkeurig worden uitgevoerd met minimale vervorming door de bewerking, en kunnen lange gaten, R-vormen en kraslijnen gemakkelijk worden bewerkt.
Door positioneringsuitsteeksels en insteekgaten te bewerken tot een passende constructie, zijn maatvoering en uitlijning tijdens de lasmontage niet langer nodig. Doordat de constructie "net als een kunststof model" in elkaar gezet kan worden, draagt het er ook aan bij dat ongeschoolde werknemers hun productiviteit snel kunnen verbeteren.
Onze productiemanager vertelt: "De productiviteit van het lassen en monteren is enorm verbeterd. Tot dan toe sneden en bewerkten we sleufgaten van een partnerbedrijf, en lasten en monteerden we deze terwijl we de afmetingen opmeten. Omdat het machinemodel van de uitbestede fabriek te oud is, kost het veel moeite om te communiceren en af te stellen om een goede bewerkingsnauwkeurigheid te bereiken. Sinds de introductie van de geavanceerde lasersnijmachine kunnen we nu lasermarkeringen en -kerven voor positionering in eigen huis verwerken, waardoor lassers zonder aarzeling kunnen monteren. De werksnelheid is toegenomen en ook de montagenauwkeurigheid is verbeterd. Zelfs medewerkers met weinig ervaring die bouwtekeningen niet goed begrijpen, kunnen ze nu lassen en monteren als we ze een eenvoudig driedimensionaal diagram geven."
Buisbewerking met een fiberlasersnijmachine
Door een fiberlasersnijmachine te gebruiken voor buisbewerking, kunnen complexe vormen worden gesneden. Hierdoor is er minder werk nodig voor tijdelijke montage-aanpassingen en correctiewerkzaamheden.
Door bovendien pen- en groefvormen op te nemen en onderdelen in een geïntegreerde vorm uit te snijden, kan het aantal lassen worden verminderd en kan de nabewerking worden verkort.
1. Het aantal onderdelen verminderen door laserbewerking
Een proces waarbij voorheen meerdere onderdelen aan elkaar gelast moesten worden, kan nu worden uitgevoerd door de onderdelen in een vorm te snijden die eenvoudig met een fiberlasermachine gebogen kan worden. Hierdoor worden de onderdelen geïntegreerd en wordt het aantal onderdelen verminderd.
Bovendien kan hiermee de arbeid die nodig is voor tijdelijke montage, lassen en afwerking worden verminderd.
2.Eenvoudige positionering met pen-en-gatverbinding
Pen-en-gatgroeven in de vorm van een inzetstuk worden met een laser gesneden. Dit maakt nauwkeurige positionering eenvoudig, elimineert de noodzaak van lastig positioneren met behulp van mallen en maakt direct lassen mogelijk.
3.Voorkomt fouten bij het monteren van onderdelen
Om fouten bij het monteren van onderdelen te voorkomen, kunnen er lasermarkeringen worden aangebracht en kan de grootte van de groefvorm worden gewijzigd.
