Corte de tubos por láser

La mecanización y la digitalización en el campo de la fabricación de soportes y marcos van a la zaga y todavía hay mucho margen de mejora.

Dado que depende en gran medida de la experiencia y las habilidades de técnicos cualificados, aumenta los costos (horas-hombre) y, a menudo, se convierte en un cuello de botella cuando aumenta la producción. Además, debido a la creciente escasez de mano de obra y artesanos, existe una creciente necesidad de optimizar y simplificar el complejo procesamiento de marcos y monturas.

Mediante el uso de una máquina láser de fibra para el procesamiento de tuberías,
1.Se puede mejorar la precisión de corte de las piezas.
2. El uso de ranuras de mortaja y espiga y el doblado manual pueden reducir la cantidad de pasos de procesamiento y horas-hombre.
3. El uso de marcado láser y procesamiento de mortaja y ranura de diferentes formas puede prevenir errores de ensamblaje.
4.Se pueden fabricar fácilmente productos de alta precisión.

“Pedestales y marcos” utilizados para equipos asamblea

En general, los equipos industriales que requieren alta rigidez y resistencia consisten en pedestales y marcos ensamblados a partir de chapa metálica y acero perfilado, y componentes y subpartes fabricados mediante fabricación de chapa metálica.

Nuestros productos representativos son perfiles huecos circulares, rectangulares y cuadrados, así como otras estructuras de acero perfiladas, como armarios, cuadros eléctricos, chasis y bastidores para maquinaria, y bastidores para equipos de distribución de energía y equipos de comunicación. Se utilizan ampliamente en plataformas para maquinaria industrial, maquinaria de protección ambiental y maquinaria agrícola, como chasis para impresoras de inyección de tinta digital, bastidores para equipos de fabricación de semiconductores, bastidores para maquinaria alimentaria, bastidores para prensas empacadoras de residuos, etc., plataformas para cintas transportadoras y escalones, y otros equipos de fábrica y almacenamiento, como bastidores, carros y remolques.

Proceso tradicional de elaboración de “Pedestales y marcos”

El procesamiento de marcos y bastidores generalmente se realiza en el siguiente orden para tubos y acero: “① Corte y entallado”, “② Perforación y roscado” y “③ Soldadura y montaje”.

Si no se dispone de una máquina de procesamiento láser capaz de procesar tubos y acero, el corte y entallado se realiza con una sierra para metal, una sierra de cinta, una herramienta de herrería, etc. Sin embargo, con estas sierras, el material tiende a estirarse, doblarse o deformarse durante el procesamiento, por lo que no es adecuado para la producción en masa de piezas metálicas de alta precisión.

El taladrado y roscado se realiza midiendo las dimensiones, marcando la posición y procesándolo con un taladro de columna. Sin embargo, en el caso de marcos de acero inoxidable y marcos utilizados en maquinaria alimentaria y equipos de fabricación de semiconductores, las muescas en forma de R y los agujeros largos deben procesarse mediante mecanizado, como una fresa, lo cual suele ser costoso.

③ La soldadura y el montaje se realizan fijando el material a lo largo de la línea de marcado con una abrazadera, realizando una soldadura provisional y comprobando las dimensiones diagonales antes de realizar la soldadura. Sin embargo, el marcado puede provocar desalineaciones con facilidad, y no es fácil ajustar el ángulo al ensamblar en ángulo recto.

Las variaciones en la precisión del material base, las deformaciones y errores causados por el corte/entallado (1) y el taladrado/roscado (2), así como la distorsión causada por el calor de la soldadura, deben ser ajustadas y terminadas por el soldador final. Para realizar todo este trabajo, se requieren no solo trabajadores cualificados, sino también la fuerza física necesaria para manipular tubos y perfiles de acero pesados, lo que dificulta la contratación y el desarrollo de personal.

Máquina de corte láser de tubos

El procesamiento sin contacto con rayo láser permite el procesamiento de formas libres, lo que permite cortar, entallar y taladrar con una sola máquina. Además, el corte se realiza con precisión y mínima deformación, y se pueden procesar fácilmente agujeros largos, formas en R y líneas de corte.

Además, al procesar las protuberancias de posicionamiento y los orificios de inserción para crear una estructura ajustada, ya no es necesario medir las dimensiones ni alinearlas durante el ensamblaje por soldadura. Dado que se puede ensamblar como un modelo de plástico, también ayuda a los trabajadores no cualificados a mejorar rápidamente su productividad.

Según nuestro gerente de producción: «La productividad de la soldadura y el ensamblaje ha mejorado drásticamente. Hasta entonces, cortábamos y mecanizábamos orificios ranurados de una empresa asociada, y los soldábamos y ensamblábamos midiendo las dimensiones. Dado que el modelo de la máquina de la fábrica subcontratada es demasiado antiguo, requiere mucho esfuerzo de comunicación y ajuste para lograr una buena precisión de procesamiento. Desde la introducción de la avanzada máquina de corte láser, ahora podemos procesar marcas y muescas láser para el posicionamiento internamente, lo que permite a los soldadores ensamblar sin problemas. La velocidad de trabajo ha aumentado y la precisión del ensamblaje también ha mejorado. Incluso los empleados con poca experiencia y que no entienden bien los planos ahora pueden soldarlos y ensamblarlos si les proporcionamos un diagrama tridimensional simple».

Procesamiento de tuberías con una máquina de corte por láser de fibra

El uso de una máquina de corte por láser de fibra para el procesamiento de tuberías permite cortar formas complejas, reduciendo la mano de obra necesaria para ajustes de ensamblaje temporales y trabajos de corrección.

Además, al incorporar formas de ranuras de espiga y cortar piezas en una forma integrada, se puede reducir el número de soldaduras y acortar el trabajo de acabado.

1. Reducción del número de piezas mediante el procesamiento láser

Un proceso que antes implicaba soldar múltiples piezas ahora se puede realizar cortándolas en una forma que se pueda doblar fácilmente con una máquina láser de fibra, integrándolas y reduciendo el número de piezas.

Además, esto puede reducir la mano de obra necesaria para el montaje temporal, la soldadura y el acabado.

2.Fácil posicionamiento con procesamiento de mortaja y espiga

Las ranuras de mortaja y espiga con forma de inserto se cortan con láser. Esto facilita un posicionamiento preciso, elimina la necesidad de usar plantillas complicadas y permite una soldadura inmediata.