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Swedish Traitement de finition
Qu'il s'agisse de protection contre la corrosion ou de conception, les surfaces des composants sont souvent soumises à des exigences particulières. La fabrication en tôlerie comprend souvent des traitements de surface réalisés selon les exigences du client.
Pour certains procédés, nous pouvons utiliser nos nombreuses années de relations commerciales avec des fournisseurs spécialisés dans diverses techniques de traitement de surface, qui ont heureusement développé une adaptation aux normes européennes et américaines dans le cadre de notre contrôle qualité strict.
En plus du revêtement en poudre et de la peinture, nous proposons à nos clients presque toutes les options de revêtement de tôle :
- Revêtement en poudre
- Peinture
- électropolissage
- Finition
- Décapage
- Gravure
- Phosphatation
- Électrophorèse
- Surfaces anodisées
- Surfaces galvanisées
- Projection de billes de verre
- Noircissement de l'acier inoxydable
- Sérigraphie
- Étiquetage laser
Finition brevetée en acier inoxydable noir
Pourquoi Eélectrodéposition Important et comment cela fonctionne
L'objectif de la galvanoplastie est le suivant : 1) prévenir la corrosion du métal ; 2) améliorer l'aspect du produit ; et 3) optimiser ses fonctionnalités (conductivité, réflexion de la lumière, soudabilité, etc.). Les types de galvanoplastie les plus courants sont le nickelage, le chromage et le zingage.
(1) Avantages du chromage
Pièces d'usinage CNC chromées
Nous recommandons d'utiliser les propriétés de nickelage pour rendre la surface principale résistante à l'usure, à l'abrasion et à la corrosion.
Il peut améliorer la conductivité du matériau de travail.
Même pour les géométries complexes telles que les trous et les rainures internes, le nickelage chimique garantit un revêtement uniforme.
Le nickelage donne un aspect argenté brillant et éclatant.
En raison des propriétés thermiques du nickel, les pièces nickelées peuvent résister à des températures élevées.
Il présente une inertie à certains produits chimiques tels que les alcalis, le pétrole, l’eau salée et certains acides doux.
(2) Avantages du nickelage
Boulons nickelés
Il offre une résistance à l'usure, une résistance à la corrosion, une résistance aux rayures, une dureté et un faible frottement à la pièce ou à l'assemblage plaqué.
La finition brillante et réfléchissante esthétiquement agréable du chrome le rend idéal pour améliorer les performances et l'apparence.
L’inertie chimique du chrome vis-à-vis de certains produits chimiques, solvants et huiles peut protéger les composants sous-jacents de ces facteurs externes.
Ce type de placage peut également corriger les irrégularités et imperfections mineures de la surface.
Les surfaces chromées sont faciles à nettoyer.
(3) Avantages de la galvanisation
La couche de zinc sur la surface de l'acier protège les pièces de la corrosion en agissant comme une couche sacrificielle qui se corrode avant le substrat.
Il adhère fortement au substrat, ce qui élimine tout risque d'écaillage.
Le zinc est relativement moins cher que le chrome et le nickel. La galvanisation est donc plus rentable que les autres procédés de galvanoplastie.
La stabilité thermique est un autre avantage de la galvanisation.
La complexité de la géométrie du substrat n’affecte pas le processus de dépôt de zinc.
La protection des pièces métalliques avec des revêtements de zinc améliore la conductivité d'origine des pièces du substrat, principalement pour les matériaux ferreux.
Revêtement en zinc de 25 mm pour vantail de porte de sécurité en acier de 25 mm
Revêtement en zinc de 25 mm pour battant de fenêtre en acier de sécurité de 25 mm
Rouleaux fous zingués
Peinture
La peinture comprend le prétraitement, le masticage/ponçage, l'application d'apprêt, la peinture intermédiaire, la peinture de finition, le séchage du revêtement, etc. De nos jours, l'automatisation des lignes de revêtement a considérablement progressé.
Prétraitement
Lors de la galvanoplastie ou de la peinture, un prétraitement est nécessaire pour éliminer la pellicule d'oxyde (film d'oxyde ou peau noire), la rouille, les saletés, etc. de la surface métallique (élimination de la rouille à l'acide) et la graisse adhérente (dégraissage). Dans le cas contraire, l'adhérence et la durabilité de la galvanoplastie et de la peinture seront fortement affectées. De plus, si la surface galvanisée doit être brillante, un polissage est nécessaire. Si la surface galvanisée doit être satinée, un traitement de surface tel que le sablage est requis. Si le prétraitement est effectué sur des plaques d'aluminium, les textures rugueuses doivent être polies pour améliorer l'adhérence du revêtement.
Le processus de prétraitement peut augmenter l'adhérence et la résistance à l'oxydation entre le revêtement et la surface de la pièce, ce qui est bénéfique pour prolonger la durée de vie du revêtement de la pièce.
Masticage et polissage
Le masticage et le polissage sont utilisés pour réparer les défauts de surface causés par un pliage et un soudage de mauvaise qualité. En général, les produits en acier bas de gamme du marché font largement appel à ce procédé pour masquer les défauts.
Couche d'apprêt
Le revêtement primaire de la pièce sert principalement à sceller le substrat. Il améliore l'imperméabilité du revêtement, renforce la protection du substrat, stabilise la couche de surface métallique et améliore l'adhérence entre la couche de finition et la surface métallique.
Revêtement intermédiaire
Le revêtement intermédiaire est une couche essentielle parmi les trois couches de la ligne de revêtement automatique. Sa fonction principale est d'apporter les couleurs décoratives requises à la pièce, afin que son aspect réponde aux exigences de conception et de protéger sa surface de l'érosion environnementale. Ce procédé améliore considérablement la résistance au vieillissement de la pièce et constitue la couche de peinture la plus épaisse.
Revêtement de finition
Le revêtement supérieur de la pièce pulvérisée dans la ligne de production de peinture vise principalement à améliorer la résistance du revêtement de la pièce à l'érosion externe, à protéger le revêtement de finition, à augmenter le lustre métallique de la couleur de finition et à rendre l'apparence de la pièce plus vive.
Durcissement du revêtement
Chacune des trois couches (apprêt, couche de finition et couche de finition) doit être polymérisée après la pulvérisation. Après l'entrée de la pièce dans le four de polymérisation, la température de polymérisation est relativement élevée, ce qui permet de réduire le temps de polymérisation. Le temps de polymérisation requis varie selon le revêtement et la pièce. Les fabricants de revêtements indiquent généralement la température et la durée optimales en fonction des caractéristiques du revêtement. Bien entendu, ils détermineront également la température et la durée de polymérisation appropriées en fonction des exigences du client.
Si vous rencontrez un problème de rouille lors de l'achat de produits métalliques à bas prix, c'est principalement parce que le fournisseur a négligé certaines étapes de prétraitement importantes pour réduire les coûts. Ce problème est fréquent sur le marché bas de gamme, c'est pourquoi les entreprises spécialisées dans l'exportation vers les États-Unis et l'UE sont plus honnêtes.
Un traitement de surface de qualité requiert des équipements performants, des techniciens qualifiés et des systèmes de contrôle qualité rigoureux. Forts de 20 ans d'expérience sur les marchés européen et américain, nous bénéficions d'une expertise bien supérieure à celle des usines chinoises classiques en matière de traitement de surface et fournissons des produits de haute qualité.
