Cięcie rur laserem

Cięcie rur laserem

Mechanizacja i digitalizacja w dziedzinie produkcji uchwytów i ram pozostają w tyle i nadal istnieje wiele możliwości poprawy.

Ponieważ w dużej mierze opiera się na doświadczeniu i umiejętnościach wykwalifikowanych techników, zwiększa koszty (roboczogodziny) i często staje się wąskim gardłem, gdy produkcja wzrasta. Ponadto, ze względu na rosnący niedobór siły roboczej i rzemieślników, rośnie potrzeba usprawnienia i uproszczenia trudnej obróbki ram i ram.

Dzięki zastosowaniu lasera światłowodowego do obróbki rur,
1. Można zwiększyć dokładność cięcia części.
2. Zastosowanie rowków czopowych i ręcznego gięcia pozwala na zmniejszenie liczby etapów obróbki i roboczogodzin.
3. Zastosowanie znakowania laserowego oraz obróbki otworów i wpustów o różnych kształtach pozwala zapobiec błędom montażowym.
4. Łatwo można produkować produkty o wysokiej precyzji.

„Posadzki i ramy” stosowane do wyposażenia montaż

Ogólnie rzecz biorąc, urządzenia przemysłowe wymagające dużej sztywności i wytrzymałości składają się z cokołów i ram wykonanych z blachy i profili stalowych oraz komponentów i podzespołów wytwarzanych metodą obróbki blachy.

Nasze produkty reprezentatywne to okrągłe/prostokątne/kwadratowe profile puste oraz inne kształtowane ramy stalowe, takie jak szafy, rozdzielnice, podwozia maszyn i regały oraz inne urządzenia do dystrybucji energii i stojaki na urządzenia komunikacyjne. Jest szeroko stosowany w platformach maszyn przemysłowych, maszynach chroniących środowisko i maszynach rolniczych, takich jak podwozia cyfrowych drukarek atramentowych, ramy urządzeń do produkcji półprzewodników, ramy maszyn spożywczych, ramy pras do odpadów itp., platformy urządzeń przenośnikowych i schodów oraz innego sprzętu fabrycznego i magazynowego, w tym regałów, wózków i przyczep.

Tradycyjny proces obróbki „Postołów i ram”

Obróbka ram i profili odbywa się zazwyczaj w następującej kolejności w przypadku rur i stali: „① Cięcie i nacinanie”, „② Wiercenie i gwintowanie” oraz „③ Spawanie i montaż”.

Jeśli nie ma maszyny do obróbki laserowej, która poradzi sobie z rurami i stalą, „① Cięcie i nacinanie” wykonuje się za pomocą piły do metalu, piły taśmowej, narzędzia kowalskiego itp. Jednak w przypadku pił do metalu i narzędzia kowalskiego materiał ma tendencję do rozciągania i wyginania lub zniekształcania podczas obróbki, więc nie nadaje się do masowej produkcji precyzyjnych wyrobów metalowych.

„② Wiercenie i gwintowanie” odbywa się poprzez pomiar wymiarów, zaznaczenie pozycji, a następnie obróbkę wiertarką stołową. Jednak w przypadku ram ze stali nierdzewnej i ram stosowanych w maszynach spożywczych i sprzęcie do produkcji półprzewodników, wycięcia w kształcie litery R i długie otwory muszą być obrabiane za pomocą obróbki skrawaniem, takiej jak frez, co zwykle jest kosztowne.

„③ Spawanie i montaż” odbywa się poprzez zamocowanie materiału wzdłuż linii znakowania za pomocą zacisku, wykonanie tymczasowego spawania i sprawdzenie wymiarów przekątnej przed wykonaniem faktycznego spawania. Jednak znakowanie może łatwo skutkować brakiem wyrównania, a regulacja kąta nie jest łatwa podczas montażu pod kątem prostym.

Różnice w precyzji materiału bazowego, odkształcenia i błędy spowodowane „① cięciem/nacinaniem” i „② wierceniem/gwintowaniem” oraz zniekształcenia spowodowane ciepłem spawania muszą zostać dostosowane i wykończone przez ostatniego spawacza. Aby wykonać całą tę pracę, potrzebni są nie tylko wykwalifikowani pracownicy, ale także siła fizyczna do obsługi ciężkich rur i stalowych sekcji, co utrudnia zabezpieczenie i rozwój zasobów ludzkich.

Maszyna do cięcia laserowego rur

Bezkontaktowe przetwarzanie za pomocą wiązki laserowej umożliwia obróbkę swobodną, dzięki czemu cięcie, nacinanie i wiercenie można wykonać za pomocą jednej maszyny. Ponadto cięcie można wykonać dokładnie, z niewielkim odkształceniem spowodowanym obróbką, a długie otwory, kształty R i linie rysowania można łatwo obrabiać.

Ponadto, dzięki przetwarzaniu wypustek pozycjonujących i otworów wsuwanych w celu stworzenia dopasowanej struktury, pomiary wymiarowe i wyrównanie podczas montażu spawanego nie są już konieczne. Ponieważ można go zmontować „tak jak plastikowy model”, przyczynia się on również do pomocy niewykwalifikowanym pracownikom w szybkim zwiększeniu ich produktywności.

Według naszego kierownika produkcji „Wydajność spawania i montażu znacznie się poprawiła. Do tej pory wycinaliśmy i obrabialiśmy otwory szczelinowe od firmy partnerskiej, a następnie spawaliśmy i montowaliśmy je, mierząc jednocześnie wymiary. Ponieważ model maszyny w fabryce zewnętrznej jest zbyt stary, potrzeba dużo wysiłku, aby się komunikować i dostosowywać, aby osiągnąć dobrą dokładność obróbki. Od czasu wprowadzenia zaawansowanej maszyny do cięcia laserowego możemy teraz przetwarzać znaki laserowe i nacięcia do pozycjonowania we własnym zakresie, co pozwala spawaczom na montaż bez wahania. Prędkość pracy wzrosła, a dokładność montażu również się poprawiła. Nawet pracownicy z niewielkim doświadczeniem i ci, którzy nie rozumieją dobrze planów, mogą teraz je spawać i montować, jeśli dostarczymy im prosty trójwymiarowy diagram”.

Obróbka rur przy użyciu maszyny do cięcia laserem światłowodowym

Zastosowanie lasera światłowodowego do obróbki rur pozwala na cięcie skomplikowanych kształtów, co pozwala ograniczyć nakład pracy potrzebny do tymczasowych zmian montażowych i prac korekcyjnych.

Ponadto, dzięki zastosowaniu kształtów rowków czopowych i wycinaniu części o zintegrowanym kształcie, można zmniejszyć liczbę spoin i skrócić czas prac wykończeniowych.

1.Zmniejszenie liczby części poprzez obróbkę laserową

Proces, który wcześniej obejmował spawanie wielu części, można teraz wykonać poprzez ich przycięcie do kształtu, który można łatwo zgiąć za pomocą lasera światłowodowego, a następnie ich zintegrowanie i zmniejszenie liczby części.

Ponadto może to ograniczyć nakład pracy potrzebny do tymczasowego montażu, spawania i wykańczania.

2.Łatwe pozycjonowanie dzięki obróbce czopów i gniazd

Rowki czopów i gniazd w kształcie wkładki są wycinane laserem. Ułatwia to dokładne pozycjonowanie, eliminuje potrzebę kłopotliwego pozycjonowania za pomocą przyrządów i umożliwia natychmiastowe spawanie.